线切割的间隙跟踪应如何调整？2015/11/25

线切割的间隙跟踪实际是指的变频速度，由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。查看是可看电流表，指针跳动不大为佳，速度调到指针往回打的状态，往上打表示跟的太紧，容易损耗钼丝。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。间隙跟踪调整zui根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变

伺服中走丝线切割机的伺服电机如何抗干扰2014/12/25

现在中走丝电火花线切割市场上zui近几年曾经很火的伺服中走丝线切割机，好像时常受限于市场；理论上讲，伺服电机结合原来的滚珠丝杆，直线导轨，加上严格装配工艺，这一款机床的机械精度和控制将会上一个新台阶，中国国产的电火花线切割机，也可以搭上这个伺服电机控制高精度这个顺风车，但始终不愠不火。各个厂家好像都有难言之隐，其实就是交流伺服控制电机运作过程中容易受到各方面的干扰，从而影响加工的精度。目前还没有特别有效地解决方法，我们通过这几年的技术开发和售服经验，做了如下几点总结：1.线切割机控制柜内部结构的

中走丝线切割机床维护和保养2014/12/22

中走丝线切割机床维护和保养：我们在日常的中走丝线切割加工以及中走丝线切割机床的维护保养中，必须注意一些事项。并不是说，只要一通电，中走丝机床就能运行到理想状态，同时，也需要保养维护好，中走丝线切割机床才能在加工过程中割出理想状态的工件。重要的是，如果能够结合中走丝线切割机床的特点，或者熟悉一些技巧性的技术，那么就会获得事半功倍的效果。中走丝线切割如果要能够正常运行，在技术上必须注意以下几点：(1)钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由中走丝线切割机床工作环境中的电压以及加工量等

苏州长风介绍火花机的电气特性2014/10/21

苏州长风介绍火花机的电气特性：1.Z轴精度补偿功能，系统能够补偿直线光栅运动的误差值，提高精度等级。2.提率的自动编程功能，为符合*电加工系统的制造要求，在系统中增加了实用的十段可编程功能，大幅度降低了以往依靠人工经验产生的错误，从而提高加工效率，同时提高产品质量。3.实用于不同加工应用的脉冲电源，全数字化智能化的脉冲电源提供地等能量脉冲放电，同时快速全面的优化参数，获得*表面质量，和更高的加工速度。对于特别难加工的深孔，特设了深孔加工回路，配合工装很好的解决排渣问题。4.集多年放电加工经验的专

中走丝线切割机眼模导向器的优缺点2014/10/21

目前，市场上绝大多数的中走丝线切割机都安装了电极丝导向器，这对降低运行中钼丝的抖动，提高稳定性有很大的好处。同时反映在加工工件上，首先切割表面的光洁度提高了不少，加工工件的精度也有提高。但是中走丝线切割机是从快走丝线切割机基础上发展起来的，电极丝的运行速度要快过慢走丝线切割机好多倍，因此，中走丝导向器的磨损是慢走丝的数十倍，磨损之后带来的电极丝位置的偏移很也难把握，不可避免的要影响加工精度，而且穿丝换丝极为不便，苏州长风线切割的工作人员经过研究还发现：不光是线切割机的眼模导向器发生了磨损，电极丝

中国造电火花线切割机方向2014/08/26

电火花线切割机分两类：慢走丝线切割机和快走丝线切割机，前一类一直由国外生产制造，中国本土九十年代也曾与日本沙迪克机电株式会社合资，由日方提供慢走丝的电源和软件控制部分，中方制造床身。这款慢走丝线切割机曾经在当年创造了一度的辉煌。如今苏州的这家慢走丝合资公司已成昨日黄花，日本公司直接在中国本土投资生产慢走丝线切割机。可惜的很，中国公司并没有*掌握慢走丝的核心技术，现在的所谓国产慢走丝线切割机电源技术还停留在90年代。中国人真正掌握和能制造的电火花线切割机就是快速走丝线切割机，60，70年代末，中国

交流伺服中走丝线切割与步进系统的差异2014/06/17

步进系统中走丝线切割电机是采用五相十拍步进电机，步距角一般为0.36°。所以数控系统发出的脉冲(0.001mm)需要通过减速齿轮箱来完成。交流伺服中走丝线切割电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。一、低频特性不同步进系统中走丝线切割电机在低速时易出现低频振动现象。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，采用阻尼技术来克服低频振动现象。交流伺服中走丝线切割电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可

如何正确控制线切割的电压及电流2014/06/13

如何正确控制线切割的电压及电流？1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V之间。2.加工电流要看被加工工件厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A就可以了。3.至于电流一下子跳到4-可能是你的行走速度太快造成短路了。电火花线切割则比较麻烦，要调整脉间、脉宽、脉冲…变化的数值也太大。同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。空载电压就是接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电

中走丝线切割机械配置对加工精度的影响2014/04/08

目前，市场的中走丝线切割机生产厂家都在宣传自身机床配置，用这些高配置来弥补原来的快走丝线切割机的一些不足，譬如精度差，效率低，工件表面粗糙度不能令人满意等等。精密双螺母滚珠丝杆，直线导轨的应用，的确使许多线切割机身的精度有了提升，形象也往高大上的方向上去了，但是时日一长，精度又有差下来了，而且还很不容易调整好精度，直线导轨的校正工作量要很大，还有拖板的一些应力释放变形，这些不良的结果，往往让用户来承担损失，但生产厂家失去的是信誉。中走丝线切割机械部件上许多公司还配置了钼丝导向器，电机紧丝机构，目

电火花成型机加工效率探讨2013/12/09

电火花成型加工机床标注的zui大加工效率各不同，有些厂家机床标注的300mm3/min，有些厂家机床标注的是500mm3/min。用户往往会认为标注500mm3/min的机床加工速度更快。事实上，zui大加工效率主要与电火花成型机的zui大加工电流有关，电火花成型机床的加工电流越大，zui大加工效率就越高。电火花成型机在zui大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际电火花成型机加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的zui大加工效率对于评价数控电火花

中走丝线切割机的换向条纹能否*去掉2013/11/28

中走丝线切割机加工件的换向条纹能否*去掉由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型机加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是钼丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，

电火花成型机放电不稳定原因及措施2013/11/17

电火花成型机产生放电不稳定现象的原因及改善措施放电性能不好的电火花成型机机床在加工中常发生放电不稳定现象。电火花加工主要是靠机床良好的加工性能来完成加工的。电火花成型机床配备有多种脉冲输出电路，主轴具有高速性和高响应伺服特性，这些特性能满足在加工中进行高稳定加工实现高品位加工质量。如果电火花成型机床加工性能不好，常在加工中发生难以控制的放电不稳定现象，严重影响加工质量。电火花成型机的脉冲电源工作性能、机床伺服进给系统的异常是电火花成型机床本身原因造成在加工中常发生放电不稳定现象的主要原因。如机床

中走丝线切割机运丝机构对钼丝的影响2013/11/10

中走丝线切割机的运丝机构主要是由：贮丝筒、线架和导轮组成。中走丝线切割机运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起中走丝线切割机贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。中走丝线切割机贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。中走丝线切割机贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。线切割机贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。中走丝线切割机贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致中走丝线切割机钼丝在

中走丝线切割机加工原理2013/11/10

中走丝线切割机加工原理中走丝线切割机主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。中走丝线切割机床已占电火花机床的大半。中走丝线切割机工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液

中走丝线切割机钼丝损耗及控制2013/11/10

中走丝线切割机电极丝损耗及控制中走丝线切割机床的断丝和损耗主要由于：运丝丝杠螺母副间隙太大；工件端面切割条件恶劣；工作液选用不当或者太脏；选择脉冲电流、脉冲宽度过大；进给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝，因此，为了防止出现断丝故障，中走丝线切割机需要选择合适的电参数、定期更换工作液、定期更换导轮、稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。中走丝线切割机床加工中，电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是中走丝线切割机加工中，因电极丝在加工中的反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄

电火花成型机加工表面粗糙度说明2013/11/10

电火花成型机*表面粗糙度情况说明，当前电加工机床行业出现了众多的“数控镜面电火花成型机床”,这些机床标注的*表面粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。*，表面粗糙度是电火花成型机床的一项主要工艺指标。影响加工表面粗糙度的因素除机床加工性能外,加工面积、加工形状、工件材料是3项zui主要的因素。加工面积越大，加工形状越复杂，深度越深，就越难达到精细的表面。对于工件材料而言，要进行镜面加工必须选用镜面钢，如：S136、SKD61等钢材，有些材料是不能达到镜面加工效果的，如：SKD11钢材。所

线切割机X,Y轴的垂直度是如何保证的2013/09/04

线切割机X、Y轴运动的垂直度是怎么保证的两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的，直线的误差会在垂直度测量时反映出来，数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。两轴的垂直度*取决于中托板上的两组导轨的垂直度，装配时是把一组导轨固定在基准上，测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，还应该有意把精度提高一档，这个中间工艺指标的控制是非常重要的，因为不管是装

线切割机大行程购买注意事项2013/06/20

选购大规格线切割机床时应注意哪些问题：大规格的线切割机床，由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：1如果用户有一定实力，机床的工作台选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。2同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。3采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。4工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。

线切割机花丝现象成因及分析2013/06/20

线切割机“花丝”现象的成因电火花线切割机因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒

电火花成型机的加工特性2013/05/19

电火花成型机加工的特性1：电火花成型机加工速度与表面质量模具在电火花成型机机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。2：电火花成型机碳渣与排渣电火花成型机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如电火花成型机在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面