动力刀塔-数控刀塔-刀架厂家技术文章|技术资料第（3）页-温岭市三和数控机床设备有限公司

2020
10-30

数控刀架中电动刀架不转的故障原因及处理方法
导致数控刀架中电动刀架不转的故障原因有很多种，以下给大家整理了七点希望能帮到大家。1、刀架电机三相反相或缺相：解决方法：将刀架电机线中两条互调或检查外部供电2、系统的正转控制信号TL+输出正常,但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏。解决方法：检查正转控制信号线是否断路,检查这一回路各触点接触是否良好;检查直流继电器或交流接触器是否损坏3、刀架电机无电源供给：解决方法：检查刀架电机电源供给回路是否存在断路,各触点是否接触良好,强电电气元器件是否有损坏;检查熔断器是否熔断4、上拉电阻未接入：解决方
2020
10-15

数控刀架一直转或刀位不停的故障原因及处理
该车床在自动运行过程中偶尔出现刀架连续运转或某刀位不停的现象有时连续运转2～3个刀位后又停转锁紧了。当连续运转或某刀位不停时显示屏上出现“301”号报警(刀架故障)机床自动运行停止当连续运转2～3个刀位停转锁紧后并未显示报警号机床自动运行正常。由于该故障是随机性的没有规律所以不便于查找维修人员检查后判定属于电器控制故障。经过对刀架控制系统输出电压测量结果正常检测刀架控制系统继电器也正常。后拆开刀架顶端的防护罩逐根测量霍尔元件信号线输入电压结果发现1根信号线中间铜芯断裂暂时由电线保护橡胶皮连接当刀
2020
10-15

数控机床刀架的数控系统自诊断
1.开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即更换电池，如果不能更换电池，在更换电池前不能停电。2.运行自诊断数控机床刀架在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视
2017
01-16

数控车床刀架常见问题以及处理办法
问题1：车床电动刀架锁不紧问题因素及对应的处理办法：①发信盘方位没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘方位，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确方位。②车床数控体系反锁时刻不够长:调整体系反锁时刻参数即可（新刀架反锁时刻t=1.2s即可）。③车床机械锁紧组织问题:拆开刀架，调整机械，并查看定位销是不是折断。问题景象二：电动刀架某一位刀号转不断，其他刀位能够滚动问题因素及对应的处理办法：①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不断，在体系上输入指令滚动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对
2017
01-16

数控车床刀架撞刀后不能复位怎么办
如果是复位不正常，一般情况下是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题要拖板返回机械原点后将数据复位（清零）。如果是指撞刀后加工的尺寸不准，那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了或是发信盘坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。如果还是不能动，那就先关掉电源用手将拖板，退出一段然后再试试能不能动，如果还是不行，那可能是功放模块烧了，看看情况是不是严重（如果在开机状态下用手能转动丝杆那就一定是了），是
2016
10-26

刀架发信盘的故障维修
当数控车床电动刀架出现不停转时,首先排除程序错误,再观察刀架上的磁钢位置是否正确,然后检查通往发信盘的电源和通信线路是否正常以排除刀架控制线路故障。若上述基本检查没发现问题时,那就用替换法更换好的发信盘看是否能恢复正常,这样就可以很快确定故障范围。当电动刀架找不到某一刀位时,先检查与该刀位相对应的通信路是否正常,然后采用换接线方法,即将故障刀位的接线连到正常刀位的接线柱上进行测试以判断是线路问题还是发信盘的问题。发信盘出现故障的概率较高,虽然其拆装并不复杂,但其配件在有些地区并不方便购买,并且配
2016
09-13

数控刀架常见的故障及维修
电动刀架锁不紧：故障原因处理方法：①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。③电动刀机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。现象是电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动。这类故障的处理方法是：①电动刀此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对24V触点是否有电压变化，若
2016
07-28

刀架锁不紧故障分析
1、发信盘位置没对正：拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置。2、此位刀的霍尔元件损坏：确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。3、电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作：检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合
2015
10-27

电动刀架出现故障的几种情况
一般数控车床刀架经常出的故障分为以下四种情况：1，不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。2，找不到刀位。表现为刀架不停的转。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。3，找不到某一号刀。表现为找不到某一号
2015
07-02

维护回转工作台从身边做起
回转工作台是一种能够同时绕铅垂轴和水平轴旋转的机械工作台，数转台一方面可作为雷达、火炮、发射架、各种监控装置设备的基础运动平台，是整个机电控制系统的核心组成部分防静电机床工作台面一般由防静电三聚氰胺高压装饰层压板（俗称防静电防火板）为表面材料与木质材料复合制成。木质材料一般为刨花板，通过嵌入导电体如钢柱，再通过接地线接地,这样桌面静电荷通过接电线顺利地泄放到大地。也有一些机床工作台是不锈钢的，桌面需要铺一块防静电桌垫，桌垫通过接点线连入大地，达到泻放静电的效果。平时工作中要注意对工作台的保养才能
2015
01-13

机床机床铸件从本质上做提升
随着国内制造业的发展，对机床铸件材质向高强度、高刚度发展，并进一步提高机床铸件的耐磨性和使用可靠性，因此为了适应新的需求国内近年来开发应用了多项新材质，从根本上提升了铸件的品质。下面我们来简单的了解下。1、HT300高强度孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃，提高炉料组成中废钢比例（加入量达40%~50%），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施，在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号。2、高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4%~3.
2014
09-22

机床刀架跟中心架的区别
刀架是车床zui普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的中的换刀时间间加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。所以得到普遍的应用。刀架跟中心架不是同一种部件，下面我们来说说两种部件各自的应用。1、加工细长阶梯轴的各外圆，一般将中心架支承在轴的中间部位，先车右端各外圆，调头后同样装夹后再车另一端的外圆。2、加工长轴或长筒(如油缸体)的端面，以及端部的孔和螺纹等，可用卡盘夹持工件左端，用中心架支承右端或右端稍靠中部位
2014
08-08

刀塔换刀的的过程
刀塔在换刀时有一系列的动作，现在我们来说说具体通常动力刀塔换刀时，在刀盘转至下一个刀号前，除了刀架内部之轴连接器组需相互脱离外，刀架动力股动轴亦需与刀座传动轴脱离，刀盘方可转至下一个刀号方位。待刀盘转至下一个刀号方位后，刀架内部之轴连接器组再相互齿合定位，及刀架动力股动轴再与刀座传动轴齿合。如此刀架可藉由内部之油压缸，将轴连接器组安定地齿合定位，以接受来自刀具座之切削力。而铣削轴将可由将伺服马达或主轴马达驱动，动力经由刀塔内部之传动组织，传至刀塔之铣削轴，再经由上述所说到的铣削轴与刀具座之传动接
2014
05-23

四方电动刀架故障分析处理
1结构组成四方电动刀架是以电动机为动力，带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮转动，再带动刀具实现换刀；有电动机的正反转带动刀架的抬起换刀和刀架的锁紧，由霍尔元件作为发讯体，把刀位信号发送给数控系统。2故障现象及分析1）故障现象一西门子802S系统报警“刀位信号丢失”。分析：802S系统启动后，需要检测刀位信号是否正常。刀位信号的输入口为I1.0~I1.5，并且信号必须是高电平，如果得不到高电平信号，就会出现刀位信号丢失报警。四方电动刀架一般都是由霍尔元件作为发讯体，从图2中可以看出刀架的高电平信号是从上拉
2014
03-18

平面磨床故障维修方法简介
平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法如下：（1）精密平面磨床的液压缸、活塞杆上侧母线与床身导轨、工作台导轨的平行度超差。应按装配要求校正液压缸、活塞杆上侧母线与床身、工作台导轨的平行度误差。（2）液压缸磨损变形。应珩磨修复或更换液压缸。（3）床身、工作台导轨磨损或配刮接触点不均匀，接触点数过少。应检查床身，工作台导轨的接触点及表面粗糙度，要求：刮削接触点＞16点/（25mm×25mm），表面粗糙度值达Ra1.6μm。（4）活塞与液压缸间隙过大，有渗漏。应配作活塞，要求与液压缸间隙在
2013
12-26

工作台相关知识整理
机床工作台主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔。按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。通用转台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和转台。①水平转台：在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽。台面外
2013
11-06

刀架出现问题处理
刀架是易损件，作为数控车床的重要配置，经常出现各种故障，那么数控车床刀架出现问题怎么办呢？故障现象一：车床电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。②车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。③车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动故障原因处理方法①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个
2013
07-22

数控机床的铣刀选用原则
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的
2013
07-03

旋转工作台技术参数
旋转工作台参数回转工作台面尺寸2000*2500mm回转工作台总高度850mm回转工作台载荷量20000公斤回转工作台直线移动行程1500mm回转工作台直线移动调速范围12级2.5—108mm/分钟回转工作台直线快速移动速度2000mm/分钟回转工作台回转速度范围12级0.0008—0.0343转/分钟回转工作台快速回转速度0.63转/分钟主电机功率5.5KW油泵电机功率0.18KW回转工作台外形轮廓尺寸（长、宽、高）3600*2450*850回转工作台总重量11000公斤
2013
04-23

刀架的定义
刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。镜博士刀架刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。数控车床可以配备两种刀架；刀架由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性通用刀架根据一定的通用标准而生产的

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