使用五轴加工中心的七大优势2021/12/17

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。其具备以下七点优势：1.适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。2.高精度加工。五轴加工中心是通过五轴定位来对材料进行尺寸分析来完成检测，所以五轴垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。3.加工牢固牢固。掌握盘算机

外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏2021/12/17

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。一般情况下，只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。下面小编为大家介绍下正确的修正方法：1、用金刚笔精修、再用油石细修(1)砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上

说说五轴联动数控加工中心加工时的对刀方法2021/08/30

在数控加工过程中确定工件坐标系后，还需要确定刀具位置点在工件坐标系中的位置。在五轴联动数控加工中心上，车床和铣床的对刀方法相似，常用的对刀方法是手动试切。1、数控铣床对刀：假设零件是对称零件，毛坯长度L1和宽度L2已经测量，平底立铣刀的直径也已经测量。工件装夹在铣床工作台上后，以手动方式操作。具体步骤如下：(1)手动对刀：先将刀具靠近工件左侧（用点动操作开始跟踪（以切削为准），刀具位置按设置的编程调零键，CRT显示X0、Y0、Z0，则X方向编程置零完成，然后使刀具靠近工件正面，保持Y方向刀具，X

外圆磨床磨削时的运动方式有哪些？2021/08/23

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得*泛的一类机床，它一般是由基

立式磨床的这些优点你都知道吗？2021/08/23

立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。那么立式磨床有哪些优点呢？我们一起看看吧！一、变形更少，圆度更好在立式磨床上，工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上，夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程，而不是阻碍磨削。由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。根据从标准试验工件得到的结果来看，立式磨床可以达到小于±1µ;m(

原来是这些在影响立式磨床的加工精度！2021/06/25

立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成。保证立式磨床的精度就尤为重要了。下面来分析一下影响精度的因素有哪些：一，油冷机磨床油冷机的用途主要是稳定驱动轴运动所需要的抗磨液压油的温度。油刚开始的时候温度不高，但随着时间的推移，抗磨液压油的油温会逐渐的升高。随后就是机床的床身受到影响，会有热变形的现象出现。大家应该知道，温度上升一度机床铸件床身的变形量就会有0.01mm所以控制好抗磨液压油的油温是非常关键的事情。如何来控制好油温，

外圆磨床在磨削时需要注意哪些问题？2021/06/25

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。那么在磨削时，我们未来保证磨削的精度应该着重注意哪些问题呢？下面我们就一起来看看吧！1、操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的英国普科磨削液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火

外圆磨床加工时有螺旋线应如何解决2021/01/26

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。磨床能加工硬度较高材料，如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能进行高效率磨削，如强力磨削等。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要

外圆磨床常见的故障及解决方法2021/01/26

一、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因：主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。4、砂轮修整后，边缘为倒角。5、修整砂轮时，冷却不均与。6、横向进给量过大。7、砂轮修整不良。8、尾架套筒与锥度配合不良。9、机床工作台移动时有爬行。二、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：1、砂轮

来了解下 MKG28400立式磨床的性能特点吧2020/11/09

MGK28400立式磨床是我公司自行设计研制的高精度、高刚性、全闭环数字化控制的立式复合磨床系列。该系列磨床采用了我公司专li技术(ZL201200036107.8)，结构设计合理、紧凑；工件可一次装夹后完成对内孔、外圆和台阶面的多工序磨削加工，确保零件对位置精度的更高要求；该系列磨床驱动系统具有良好的动态品质，执行元件精度高、可靠性好、响应速度快、具备同等*技术水平；广泛应用于轴承、风电、工程机械、阀门、汽车、、机器人等重要国民经济领域。MGK28400立式磨床主要性能特点：该系列机床立柱采用

细说数控立式磨床操作规程2019/05/16

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及

立式磨床MGK2835的加工齿轮视频2018/05/29

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五轴联动加工中心如何降低事故发生率保证设备安全？2016/07/05

五轴联动加工中心有率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。通常，在操作五轴设备加工的时候，需要提前编

如何正确判断磨床数控系统故障所在位置及起因？2016/05/26

数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种zui基本、zui简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判

磨床在加工应注意的几点2015/10/24

磨床加工注意事项：数控磨床砂轮安装与修整砂轮的安装一般砂轮安装采用法兰盘安装。安装时应注意以下几点：装夹前应进行音响检查。用绳子将砂轮吊起，轻击砂轮、声音应清脆，没有颤音或杂音。两个法兰盘的直径必须相等，以便砂轮不受弯曲应力而导致破裂。法兰盘的zui小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情况下应不小于2/3。砂轮和法兰之间必须放橡胶、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使受力均匀。装夹后，经静平衡，砂轮应在zui高转速下试转5min后才能正式使用。数控磨床砂轮静平衡调整方法采用手工操作调整砂轮

五招教会你用普通外圆磨提高磨削精度2015/01/26

一、释义”超精磨削“超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。磨具磨床磨削总编告诉你，必须做到下面几点：二、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经

机械加工精度知识解析2015/01/12

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。1简介加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工

数控外圆磨床的组成及功能特点2015/01/12

概述数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、、等行业相关零件的批量加工。主要功能特点数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。1、床身与工作台床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑

高精度数控立式磨床在领域的应用2014/12/20

北京广宇大成数控机床有限公司的高精度数控立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状，这三项工作全都可以在一次装卡内实施。当这种情况可能时，就避免了由于多次装卡而引起的误差。可以更地保持内径和外径之间的圆度，以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的，所以实际上没有下弯的问题要解决。这种结构，消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。在立式磨床上，工件直立安装

外圆磨床起动电路的安排2014/12/09

外圆磨床的主砂轮电动机起动电路多采用星—三角转换起动电路。用变频器取代原有电路，利用原有接触器的常开触点控制变频器的运行，考虑砂轮启动的惯性，变频器软启动时间设定为10S，停止刹车时间设定为15S，根据不同类型的砂轮启动力矩可在50%--80%之间调节设定。电路系统速度通过外接可调电位器调节频率，根据工件直径不同的适应速度调整，因受电动机高速时的机械强度/噪音/振动等因素的限制，电动机zui高频率设定为60HZ；因低速时电动机散热效果差，考虑工件旋转的变速因素和实际zui大加工工件尺寸，zui低