使用数控车床前需满足的条件是什么2017/02/08

数控车床的正常使用必需知足如下前提，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一、机床位置环境要求数控车床的位置应阔别振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免湿润和气流的影响，如机床四周有振源，则机床周围应设置防振沟，否则将直接影响机床的加工精度及不乱性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。二、电源要求一般CNC数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大、使用前提差，而且各种机电设备多，致使电网波动大，因此，安装数控车床的位置需要电源电压有严格

重型卧式车床对导轨的基本要求2016/08/25

导轨是重型机床的基本结构要素之一，是机床进给传动系统的重要环节。导轨对运动部件起导向和支承的作用，因此机床的加工精度、承载能力和使用寿命很大程度上取决于机床导轨的精度和性能。因此我公司对重型数控机床中导轨的要求相当严格，主要分为以下几点：1、较高的导向精度要求导向精度是指导轨运动轨迹的度。影响导向精度的主要因素是有导轨的几何精度和接触精度、导轨的结构形式和组合方式、导轨及其支承件的刚度和热变形、导轨间隙调整等。2、较好的精度保持性要求精度保持性是指导轨能否长期保持原始的精度。影响精度保持性的主要

环境对数控车床的影响有哪些2016/08/16

数控车床一般要求使用环境恒温，以确保数控机床的工作精度，一般要求恒温20摄氏度左右。大量的实践证明，夏季高温时期，数控系统的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的发生。潮湿的环境也会降低数控车床运行的可靠性，因此应对数控车床环境采取去湿措施，以避免电路短路，造成数控系统误操作，发生碰撞事故。同时，还要求数控车床远离锻压设备等振动源，远离电磁场干扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。养成规范的调试动作，主要包括以下几点：1）调试程序时必须把G00速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较

选用经济型数控车床要注意的几点2016/06/20

1、经济型数控车床前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合

数控车床刀架常见问题和处理方法2016/01/25

数控车床刀架常见问题和处理方法故障现象一：车床电动刀架锁不紧故障原因及对应的处理方法：①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。②车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。③车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动故障原因及对应的处理方法①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀

如何正确的安装数据机床2015/12/19

1.起吊和运输机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2.基础及位置机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟3.机床的安装机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精

选择数控车床的注意事项2015/08/21

选择数控车床时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和zui合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。（3）数控车主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（4）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控车，还是选

数控机床加工尺寸偏差故障原因及处理方法2015/07/20

在数控机床维修服务中，时常可以听到诸如“加工尺寸不准”、“加工尺寸不对”、“尺寸偏差”等现象的故障描述这一类问题大多属于偶发性故障。针对此类故障，首先找出故障产生的原因，然后再根据具体原因予以处理。以下是数控机床发生加工尺寸偏差不准的5个常见的原因及处理方法。1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加

数控螺杆铣的用途特点2014/05/22

浙江一机机床介绍CJKL400数控螺杆铣的用途特点：机床主轴及纵横向过给采用国产或进口伺服电机，整体床身导轨采用高强度铸铁，超音频淬火后精密磨削，床鞍导轨贴塑，摩擦系数小。铣头转速采用机械二档变频调速，可加工螺距变化、槽深变化的各种圆柱体、等导程、变导程、渐变导程，等槽深、变槽深的螺杆。加工粗糙度可达Ra3.2、螺杆导程*.06mm/300mm。数控螺杆铣图片展示：

平床身数控车床的介绍2014/03/19

平床身数控车床采用卧式平床身结构，床身、床头、床鞍、床腿等基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。床身导轨中频淬火，床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。进给系统采用伺服电机、精密滚珠丝杠、高刚性精密复合轴承结构，定位准确、传动效率高。主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。主传动采用双速电机及电磁离合器实现有级自动变速或采用变频电机实现档内无级调速。其中，CKA---i系列采用变频或主伺服电机配合独立主轴结构可实现主轴的全无级调速。平床身数控车床主轴通

CK6180数控车床的结构特点2014/03/19

CK6180数控车床的结构特点：CK6180系列车床采用卧式平床身，导轨超音频淬火，床鞍贴有TSF导轨版，运动灵活，精度稳定。机床机械部分重要零件均经过强化处理，刚性好。CK系列采用变频电机配合液压自动换挡实现自动换挡无级变速;CAK系列采用变频电机配合四档手动转换实现手动四档档内无级变速的半自动变速形式；CJK系列通过手动变档，实现18级转速。进给系统由伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动精度高。机床采用机、电、液一体化的整体布局，线条流畅。机床采用模块化设计，用户可根据需要选择不同的配置。控制系统

重型卧式车床概述2013/02/01

重型卧式车床技术含量高，刚性强，精度稳定，节能，功率大，适用于强力或高速切削加工直径较大的重型机械零件，如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等，广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。

卧式车床的特点2012/06/08

1.卧式车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。2.床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。3.进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。4.溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。5.车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。6.尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。7.车机床润

数控车床编程技巧2012/06/08

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为*重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床。它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，（如：的刀具、机床的精度等），

数控车床的基本组成2012/06/08

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。平行双主轴数控车床数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。（1）经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，