选用数控机床铸件需要考虑哪些问题？2023/06/21

随着制造业中数控机床的应用越来越普遍，对于选用数控机床铸件，随之而来的问题也越来越多。因此，本文将探讨选用数控机床铸件时需要考虑哪些问题。首先，针对数控机床铸件的材料选择，需要根据所需产品的机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、抗振性、成本等因素来选择。一般情况下常用的材料有钢铁、铸铁、铝合金、铜合金、镁合金等。其中，钢铁材料机械性能较高，但成本也较高；铸铁材料性价比较优，但耐腐蚀性不如铝合金；铝合金材料轻便耐腐蚀性较好，但加工难度较大。其次，对于数控机床铸件的加工工艺则需要根据具体的材料特性、尺

导致机床铸件变形的五大因素有哪些？2023/05/15

哪些原因会导致机床铸件在铸造过程中发生变形？接下来就让我们一起来了解一下吧！1.机床铸件本身结构不合理，在易变型和开裂的当地，放置拉筋和加强筋板；在不影响铸件几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。2.浇口系统、排溢系统(主要是溢流)布置不合理，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。3.造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧实力不均匀而形成泡沫型变形。4.机床铸件浇注后，不要过早的打箱，在

机床铸件经过时效处理有哪些好处？2023/05/15

时效处理可以说是机床铸件铸造过程中的重要环节，其作用是提高机床铸件的使用性能，机床铸件的内在质量。下面我们详细的来了解一下：钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。为使机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不可少的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。通过时效处理：1.降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在

你知道机床铸件模型需选用什么样的涂料吗？2023/03/21

你知道机床铸件模型需选用什么样的涂料吗？接下来就让我们一起来简单了解一下吧！机床铸件模型的涂料要求:当湿型不能满足铸件要求时，再考虑用粘土砂、表干砂型或其它砂型。粘土湿型砂的铸件重量可从几公斤到几十公斤，而粘土干型铸件可重达几十吨。我们在选择造型材料时，造型材料的颗粒在粘砂层中，即能够同fe的氧化物粘结，也能够与易熔的硅酸盐等粘结。一般有水基和醇基两大类，可根据实际生产现场情况和成本考虑进行选择；悬浮剂选用多元复配效果很好，但一般悬浮剂都是低熔点物质，所以在满足性能的前提下，不宜多用；粘结剂采用

如何提高机床床身铸件的硬度？2023/03/10

你知道如何提高机床床身铸件的硬度吗？下面就让我来给大家简单地介绍一下吧！1、提高出炉温度硬度是与铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中夹杂物少不易氧化，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：(1).对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液过热温度。(2).对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。(3).采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。2、细化晶粒晶粒的大小对金属

机床铸件毛坯铸造缺陷的预防措施有哪些？2023/03/10

机床铸件缺陷的预防措施有以下几点：1.提高浇注系统的挡渣能力，增大机床铸件内圆角。在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的)，开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。2.提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍机床铸件收缩，缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。砂眼在机床铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意

矿物铸件中的空隙对性能有什么影响？2023/02/23

矿物铸件生产过程中，由于改性环氧树脂与固化剂等其它添加剂反应过程中产生热量，这些在夯实过程中热量以气泡的方式排出铸件基体之外。同时，在搅拌和浇注过程中，矿物铸件材料中夹杂了一定的空气，在夯实过程中，这些气泡随着材料的材料密实程度的加强而不断排出基体之外。这样，当固化逐渐完成的时候，在矿物铸件的浇注面表面留下一些非常细小的气孔。这些表层的细小气孔对矿物铸件的机械性能有什么影响吗？正常的在浇注面表层留下的细小气孔，经过前期投入矿物铸件研究，对矿物铸件本体的物理、化学、机械性能没有影响。这些表面细微的

矿物铸件的优势你可知？2023/02/01

矿物铸件又称“人造大理石”“树脂混凝土”，是用天然石碎料/鹅卵石、黄沙等为骨料，改性环氧树脂等为胶凝材料，加入部分填料和外加剂经过混合搅拌、振动密实而形成的一种新型高分子复合材料。其具有的复杂外型的成型能力和整合能力，高精度，良好的吸震性、热稳定性及耐腐蚀性等优势是继传统金属、天然石后制作床身、底座、横梁等结构件的理想材料，受到制造业、电子业、检测业、医疗行业、能源行业、航空航天和轻工业等的青睐。产品性能:复杂外型的成型能力和整合性能力由于不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用

关于矿物铸件配方技术研究介绍2023/02/01

矿物铸件做为一种新型非金属复合材料，是由改性环氧树脂等材料为胶结料、以石英石，玄武石等矿物颗粒为骨料，并经增强纤维或纳米颗粒强化，形成的一种新型高科技复合材料。工业领域的矿物复合材料俗称人造花岗石、聚合物混凝土、树脂混凝土、超高性能混凝土等，其制品则称为矿物铸件。矿物复合材料以其优良的减震性、高的尺寸精度和形状完整性、低的热导性和吸湿性、很好的耐蚀性和抗磁性等优势，随着矿物铸造技术的不断成熟和进步，矿物铸造产品正逐步取代传统金属或天然石材，作为设备的床身、底座、立柱和龙门等结构件的理想材料在数控

机床铸件修复介绍，不妨进来看看吧！2022/12/02

机床铸件还称为床身铸件，机床床身铸件，大型床身铸件，重型机床铸件，龙门刨床身铸件，消失模床身铸件等。机床铸件特点：(1))机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。(2)机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。(3)机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。(4)成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。(5)机床铸件耐磨性与消震性

你知道机床铸件在材质方面有哪些要求吗？2022/12/02

机床铸件是用于一些大型企业改扩建和新建使用，是用于作为基础平台。主要用于焊接、试验、装配、组装、划线、铆焊等使用，因为车间使用面积比较大，所以整体大型铸铁平台由多块小的铸铁平板拼接组装使用。机床铸件又称大型铸件，一般都是采用树脂砂型铸造，消失模铸造的工艺。消失模铸造工艺对于生产单件或小批量的覆盖件或者机床床身等大型模具比传统砂型铸造有很大优势，它不但省去了高昂的木制模型费用成本，而且操作更简单方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有精度高，加工余量小，外观质量好等优点。铸件刚性来源于材质强度，

关于机床铸件在压铸过程中的两个应力形成的原因介绍2022/11/25

机床铸件主要是做什么的，想必大家已经都有所了解了，但是机床铸件最初是由什么组成的呢?在机床铸件压铸的过程中，其内外应力又是怎样形成的呢?这些恐怕就很少有朋友知道了吧，今天来给大家简单的介绍一下有关这方面的内容。首先我们来看组成机床铸件的砂性能，砂的性质和组合物：砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量，透气性好，耐火度，优惠，流动性，紧实率和折叠等;砂，树脂，合成脂肪和植物油等，被称为。为了进一步改善型(芯)砂的某些性能，往往在型(芯)砂添加一些附加条件，如煤份，木屑，纸浆。接下来我们在来看一下机床铸

床身铸件在铸造过程中所产生的问题有哪些？2022/11/15

我国床身铸件业发展快速，在发展的同时所产生的问题是值得思考和面对的。床身铸件在铸造过程中所产生的问题有哪些呢？接下来让我们一起来了解一下吧！1、金属床身铸件产生针孔现象预防床身铸件产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔；模具温度不宜太高，对床身铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。2、金属型床身铸件常出现气孔现象预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口

机床铸件的精度加工时需注意的事项有哪些呢？2022/11/15

数控机床铸件作为机床的一个重要组成部分，它的形状各式各样，各不相同。为了适应其机床内部的复杂结构，机床铸件也会随之被铸成各种复杂的形状。机床铸件精度注意的几点事项如下：一、为了机床床身的加工精度，粗加工和精加工_要分开。由于粗加工之时，切削的量很大，工件受到切削力、夹紧力都很大，发热量也是很多的，加工表面有明显的加工硬化的现象出现。对机床铸件加工精度要求很高。在粗加工后和精加工前，还应该安排低温退火或者时效处理工序来消掉内应力。二、合理的选取设备。粗加工要求是切掉许多的加工剩余量，并且对于加工精

机床床身铸件退火可以分为哪几种呢？2022/09/15

热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火，去应力退火，球化退火，*退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。那么床身铸件退火可以分为哪几种呢？它们的目的是什么呢？下面一起来看看吧！1、*退火和等温退火*退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

你知道如何检查机床铸件的质量是否合格吗？2022/09/15

机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，耐磨性与消震性好。工艺性能好。我们用肉眼从表面看根本无法鉴别铸件质量的好坏，那么应当怎样检测机床铸件的质量呢，简单介绍几种方法：一、涡流检测涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻

矿物铸件对结构材料的性能要求2022/09/08

作为结构材料，矿物铸件在机床行业被广泛接受已经30多年了。据统计，在欧洲，每10台机床就有一台使用矿物铸件做床身。然而，使用不当的经历、不完整或错误的信息都会导致对矿物铸件的怀疑和偏见。因此，在制作新型设备时，分析矿物铸件的利弊并与其他材料相比较，是十分必要的。工程机械类的底座一般分铸铁、矿物铸件(聚合物和/或活性树脂混凝土)、钢/焊接结构(灌浆/非灌浆)和天然石头(如花岗岩)四种。各种材质均各具特点，并不存在结构材料。只有根据具体的结构要求考察材料的优缺点，才能挑选出理想的结构材料。结构材料的

矿物铸件为客户带来的竞争优势2022/09/08

一、节省前期投入。部分设备行业及其他一些设备总量不大，但设备精度及设备外观要求较高的行业，在前期产品模具投入上却金额巨大，小则几十万，大则几百上千万，采用矿物铸件可以设计出细节更复杂，但整体结构更精巧的设备结构，节省了大量的模具费用及后加工后装配费用，也为一些中小设备生产厂商节省前期不必要的成本投入。二、降低成本。利用矿铸件材料，可以：降低可加工工作量；降低装配费用；降低物流费用。总体而言，采用矿物铸件作为设备主体，将大量结构件嵌入铸件，可以从多方面优化设备结构，综合成本至少降低20%以上，结构

为什么机床要用矿物铸件呢？2022/08/05

矿物铸件是有效的现代建筑材料之一。精密机器制造商是使用矿物铸造的先驱之一。今天，它在数控铣床矿物铸件底座,数控铣床矿物铸件床身,数控铣床矿物铸件立柱,车床矿物铸件,车床矿物铸件底座.车床矿物铸件立柱、钻床、磨床和电火花机方面的使用正在增加，其优势不仅限于高速机床。矿物铸件，也称为环氧花岗岩材料，由矿物填料如砾石、石英砂、冰粉和粘合剂组成。材料根据精确的规格混合并冷倒入模具中。坚实的基础是成功的基础！*的机床必须运行得越来越快，并提供比以往更高的精度。然而，高行驶速度和重负荷加工会产生不必要的机架

你知道矿物铸造的主要特点吗？2022/08/05

由于不同与传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。1、复杂外型的成型能力和整合性能力由于不同与传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以用矿物铸件浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的外型，从而得到理想的外型。矿物铸件具有很强的整合能力，可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中