你知道车铣复合机床的应用意义有哪些吗？2023/03/21

车铣复合机床具有两个相对布置的主轴和两组带有Y轴控制的刀架。因此，车铣复合加工可以同时在两个不同的零件上进行。该机床的双通道控制系统可实现两个主轴和两个刀架的四轴联动加工，并可完成一些形状复杂的精密零件的车削、钻孔、铣削甚至磨削的复杂加工。车铣复合机床是一种新型的多功能、高精度、高速复合加工机床。这种机床用途广泛，技术*，生产加工精密，广泛应用于军工、航空航天、造船、核电、高速铁路等领域。车铣复合机是一个整体式铸铁底座，具有加大的螺杆，增加了线性导航，专注于高精度、高速、高光泽切削和中等重力切削

精密车铣复合机床工作注意事项有哪些呢？2023/03/08

精密车铣复合机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控车方机车削的工艺加工中要注意的问题：数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而注意以下几个方面。1、合理选择切削用量。2、合理选择刀具：(1).粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。(2).精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以

车铣复合机床装配夹具时需要注意哪些问题？2023/02/16

车铣复合机床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，车铣复合车床加工主要用于加工零件上的平面、沟槽、缺口、花键及成形面等，通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。按照铣削时的进给方式通常将车铣复合车床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率，达到改进系统运行状态的目的

温度是引发精密数控车床故障的一个重要因素2023/02/16

一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，温度是表征机械故障的一个特征参量。另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损。因此，温度也是引发精密数控车床故障的一个重要因素。精密数控车床的环境温度应低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温

如何选择车铣复合机床的润滑切削液？2023/01/03

客户在选择车铣复合机床上使用的切削液时，可以根据企业自身的加工条件来考虑2到3种综合性能较好的切削液。车铣复合数控车床经过实际试用，确定性能满足加工要求，价格合适的切削液。工件材料的性能对于选择切削液非常重要。下面，让我们看看如何选择使用中的车铣复合机床的润滑切削液。1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的需求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不危害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。3、车

车铣复合机床实现一次装夹一次完成的加工理念2023/01/03

车铣复合机床是复合加工机床的主要类型，除了数控车床的功能外，还可以完成平面铣、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和齿铣，具有车、铣、镗等复合功能，可实现一次装夹、一次完成的加工理念。车铣复合机床工作台为滚动导轨，工作精度高，使用寿命长。主运动采用交流伺服电机驱动，采用机械二档无级调速。刀架采用T型滑枕手动、电动刀台或方形滑枕单刀架结构。工作台为手动四爪卡盘，可配液压卡盘。机床可配备冷却装置、自动排屑机、全封闭防护罩等。普通机型为PLC控制，触摸液晶显示，手脉冲对刀。CNC机型可选配数控系统和光栅尺，对梁柱

哪些因素会导致超精密车床精度突然降低？2022/12/26

超精密车床的主轴机床主轴在加工时候是直接与刀具接触，同时与工件半接触的的重要部分，它回转精度的好坏会直接影响到工件的加工精度，因此主轴说是超精密机床中较重要的一部分也不为过。目前世界上的超精密机床的主轴精度较高的是空气静轴承主轴，它的回转精度能达到0.05um，较高可达0.03um。导致超精密车床精度突然降低的原因：一、造成加工精度反常毛病的原因造成无锡精密机床加工精度反常毛病的原因隐蔽性强，确诊难度比较大，归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或改变;机床各个轴的零点偏置反常;轴向的反向间隙反

结合性能特点了解数控车铣磨一体机2022/12/14

数控车铣磨一体机采用双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承采用专用配对向心推力轴承，三轴均进行预拉伸。联轴节传动刚性强，精度稳定可靠。该设备采纳*技术，设计加强方型全封闭钣金，合理的液体回流设置，进口专用密封胶，以保证钣金的安全性、耐用性及严密性。铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次温度时效和振动实效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。该设备所用主轴是电主轴，各重要部件均经过强化处理；整套主轴性能可靠。数控车铣磨一体机的性能特点：1.批头车铣一体机采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收

超精密车床的正常使用需满足哪些条件？2022/11/25

超精密车床是制作重型设备不行短少的工作母机，刨床的刨削进程是工件与刨刀作相对运动的进程，为此，工作台与工件需频频地进行往复运动，在每次往复中需求屡次变速，超精密数控车床其主传动体系需求疾速起动、制动和频频正回转。超精密车床的正常使用必须满足如下条件，1、环境要求：位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。2、电源要求：一般安装在机加工车间

使用精密刀塔机需满足哪些条件？2022/11/15

精密刀塔机采用加工中心进行加工,生产由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益高及质量稳定的优点。适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性体现在对特殊要求的快速反应。精密刀塔机的使用需要满足的条件：1、加工中心位置环境要求加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控加工中心的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。2、电源要求一般

如何提高车铣复合机床使用效率呢？2022/11/09

近年来，我国数控机床、车铣复合机床取得了快速发展，然而如何科学的使用车铣复合机床，最大限度地发挥其作用，提高经济效成为用户面临的新课题。我们可以通过以下几方面来提高车铣复合机床的使用效率。⑴正确选择车铣复合机床，选择高质量车床。避免设备选择不当，质量不好等问题。选择车铣复合机床的时候尽量全面考虑投资效益、经济性和价格比。选择性能、精度可以满足要求的设备。若精度太高或性能多余就会造成设备资源浪费，从而加重了企业的经济负担。⑵在选择数控机床型号时，应避免片面性。选择质量优越的设备，同时要选择功能对口

关于车铣复合机床加工螺纹的操作流程你可知？2022/11/09

当进行加工螺纹时，一般采用的是一把刀具进行切削。肖布林车铣复合机床在切削加工螺纹时，依次分粗、精车刀进行。下面，我们来说说车铣复合机床加工螺纹操作流程和注意事项。具体操作：把粗加工刀具用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)，粗车刀具对刀结束。按此方法再对螺纹精加

如何正确对精密数控排刀车床进行对刀？2022/10/24

精密数控排刀车床采用双线滚动导轨，并配备主轴加强型结构设计及卡盘等多种装置选配，在具备高精度的基础上，真正满足刚性要求高，加工范围大的自动化加工需求。该款机床加工用于，航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、五金，仪器仪表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂零件的单件及批量自动化生产。精密数控排刀车床的操作方法：试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动

肖布林机床的这些特点便利了众多行业2022/10/13

肖布林机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动起来并开始加工零件。数控机床种类繁多，由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的品种、多规格生产。肖布林机床的性能特点：1、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；2、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；3

学会这些，您也是精密机床“维修员”2022/09/22

精密机床是由主轴、床身、立柱等机械部件组成的带有程序控制系统的自动化的数字控制机床。现代自动化科技水平的日益提高，让机床的结构更加复杂，功能日趋完善，但机床故障也随之增多。及时排查故障，准确掌握维修要点是保障数控机床正常运行的必要手段。精密机床日常及修理：注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。1、接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导

深入分析下精密机床的技术原理2022/09/13

精密机床的床身材料为球墨铸铁，经过有限元分析优化后，床身的静态刚度达120N/μm，比一般数控机床高3倍，高频动态刚度比一般机床高2~3倍。此外，床身采用三点支撑，并将刀库、电气柜、托盘交换装置等周边系统与床身分离，此举除可以简化机床安装以外，还有提高机床稳定性、降低床身颤动的作用。精密机床的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件

温度是否会影响精密数控车床的运行状态呢？2022/08/30

很多机械设备都会因温度过高而出现各种故障，影响运行状态。温度会直接影响精密数控车床的运行状态，具体如下，一起来看看吧。一方面，机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此，溢度是表征机械故障的一个特征参量。另一方面，机械零件的性能又与温度有密切的关系，温度过高，会使零件的性能降低，甚至还会造成零件的烧损。因此，温度也是引发精密数控车床故障的一个重要因素。精密数控车床的环境温度应低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持

安装超精密车床时需要注意哪些要点？2022/08/24

超精密车床加工是指尺寸精度在100nm以内的加工技术。随着航空航天、精密仪器、光学和激光技术的迅速发展，以及人造卫星姿态控制和遥测器件、光刻和硅片加工设备等各种高精度平面、曲面和复杂形状零件的加工需求日益迫切，超精密加工的应用范围日益扩大。它的特点是可以直接加工出具有纳米级表面光洁度和亚微米级形面精度的表面，借以实现各种优化的、高成像质量的光学系统，并促使光学电子设备的小型化、阵列化和集成化。超精密车床的安装要点：超精密车床在地基上的固定应该使用地脚螺钉，安装时根据相应位置放置我们提供的地脚螺钉

结合性能特点了解精密刀塔机2022/08/15

精密刀塔机采用30°斜式整体布局，床身底座一体化结构，高强度HT300铸件,X,Z为宽润的硬轨滑道,快速进给率达20米/分,经硬化处理及精密研磨，采用可视化多点集中润滑系统,硬轨铲刮装配工艺,且有吸振之功能,减少了损耗,提高了工件质量。整机设计紧凑合理,可实现侧排及后排屑,大大的减小占地面积,可实现多机连线自动化生产。精密刀塔机的性能：1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具一定要具有较高的精度。3、可靠性高。要

关于精密小型手动车床您都了解吗？2022/07/27

精密小型手动车床是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床,或者说装备了小型精密机床。精密小型手动车床的组成：自动换刀系统一般由刀库和机械手组成。不同机床的自动换刀系统可能不同，这正是体现机床特色的部分。1、刀库顾名思义是存放刀具的仓库，就是把加工零件所用的刀具都存放在这里，在加工过程中由机械手抓取。刀库形式主要有盘式刀库和链式刀库两种。(1)盘式刀库刀库容量为30把左右。如果刀库容量太大，就会造成刀库的转动惯量过大。一般中小型加工中心使用盘式刀库的较