双头数控车床技术资料2025/03/12

双头车床作为一种高效、高精度的加工设备，在制造业中发挥着越来越重要的作用。掌握双头车床的使用技术，能够提高生产效率和加工质量。本文将分享一些关于双头车床使用的技术资料，帮助读者更好地了解和使用这一设备。首先，了解双头车床的结构和原理是使用的基础。双头车床通常由两个独立的刀塔和主轴组成，可同时或分别进行工件的加工。这种设计使得双头车床在加工过程中能够提高生产效率，减少辅助时间。其次，合理选择和使用刀具是双头车床加工的关键。根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具材料、刀具几何参数和切削参数。对于双头

双头数控车床使用范围及优势2025/02/11

产业化加工制造——要求机械产品精度与速度！！传统数控车床单门单主轴在加工过程中，由于上下工件的等待时间限制效益的缺点越来越突出！双门双头车床应运而生，特别适合管类及短轴长轴等零件批量生产！优点1、采用整体一体铸造床身结构，刚性好、排屑方便、维修调整方便。2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。3、滑鞍配置中国台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高。4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀

双头车床的应用2025/02/11

双头数控车床是对产品两边进行同时加工的车床双头数控车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品车削加工。按照类别又分为数控车床自动型与半自动手动型以及自动半自动结合型。对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，我们专门开发了数控管螺纹双头车床。由于是在数控管螺纹车床基础上改制，因此其加工最大轴径可达300mm，最大加工长度可依工件长度要求来设计

你知道全自动双头车的优势有哪些吗？2025/01/09

全自动双头车床作为一种机床设备，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。其高效、高精度、高自动化的特点，使其在多个行业中得到了广泛的应用。全自动双头车床的主要优势之一在于其高效性。通过同时加工工件的两端或中间部分，这种车床能显著提高生产效率。采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，其生产效率通常比传统通用机床高出几倍至几十倍。对于大批量的生产任务，全自动双头车床无疑能够大大缩短加工周期，降低生产成本。高精度是全自动双头车床的另一大优势。由于采用数控系统和标准化的通用部件，这种车床能够确保

双头数控车床优势2024/12/23

双头车床是一种先进的机床设备，它在机械加工领域有着广泛的应用。双头车床的设计方案充分考虑了高效、精度、安全和易用性等方面的特点，随着机械加工行业的不断发展，双头车床将会得到越来越广泛的应用。下面将对这几个特点进行详细介绍。一、高效性双头车床的最大特点之一是高效。这种机床配备了两个主轴，可以同时进行两个工件的加工，大大提高了生产效率。此外，双头车床还采用了先进的数控技术，可以自动完成工件的装夹、切削、冷却等操作，进一步减少了人工干预，提高了生产效率。二、高精度双头车床的另一个特点是高精度。这种机床

数控双头车床剖析2024/12/07

数控双头车床,包括防护机体,所述防护机体的内侧中间位置设置有车床主轴,所述车床主轴的内侧设置有编码器,所述防护机体的内部一侧设置有第一刀架,所述防护机体的内部远离第一刀架的一侧设置有第二刀架,且第二刀架与第一刀架分别位置车床主轴的右侧与左侧.本实用新型中,通过将工件夹持在防护机体内的车床主轴上,在加工时通过左右两侧的X,Z控制的进给轴带动第一刀架与第二刀架以及刀架上的刀具位移进行切削运动,从而快速完成对工件两侧的切削加工,同时由于该车床外置编码器,使得该车床在具备螺纹功能的前提下,可使主轴倍率实

双头数控车床优势及注意事项2024/11/09

两头加工数控车床又叫数控双头车床,这样的双头数控车床是针对不同规格的零件两端同时进行高精度内圆、端面及倒角加工等机床.恒兴重工科技有限公司自主研发和生产的双头数控车床，可实现对钢、铁、铜及铝棒（管）·聚乙烯高分子PE类零件两端同时进行精密加工，具有高精度高精准效率高省人工等优势两头加工数控车床使用中应该注意的问题1、数控车床的使用环境2、电源要求3、数控车床应有操作规程进行定期的维护保养出现故障注意记录保护现场等.4、数控车床不宜长期封存

双头数控车床资料2024/10/23

新型涉及一种双头车床.包括机床床身和两个对称设置在机床床身上的单头车床,其结构特点在于:所述单头车床包括大拖板,小拖板,轨道,车床机架,夹紧机构,定位机构,车削机构,回收机构和顶料机构,所述大拖板安装在机床床身上,所述小拖板通过轨道安装在大拖板上,所述车床机架安装在大拖板上,所述夹紧机构,定位机构和回收机构均安装在车床机架上,所述车削机构安装在小拖板上,所述顶料机构安装在夹紧机构上.加工时采用两头同时加工,在提高效率的同时,对管体长度尺寸具有相当高的精度及一致性.

自动化数控车床有哪些选择注意事项2024/10/06

1、合理确定数控机床功能。选择自动化数控车床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择自动化数控车床。2、确定被加工零件。自动化数控车床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到*的效果。因此在确定选购设备之前

双头数控车床特点2024/09/18

双头数控车床,包括床身本体,所述床身本体的两侧侧壁上对称固定连接有两个主轴箱,最大夹持240mm，不同直径更换夹具就可，配有两个数控系统，可分别编程所有工艺一次加工完成，提高生产效率的同时确保同轴度更好，单主轴设备加工较短工件标配自动上下料一人操作多台设备大大节省人本。双主轴可配套机械手设，可为工件加工快捷迅速传输,辅助工作提供了保障,可快速地连续地进行二次加工,与现有技术相比,免除了人工手动装卸工件环节,保证了工件的统一精度,相比人工操作更为安全,节省了加工的辅助时间,减少了劳动力,降低了生产

双头车床优势2024/08/30

双头车床顾名思义中间是驱动主轴，双刀架，选择双头车床一般都是基于以下几种情况：第一，客户为了工件加工的同轴度要好。第二是能够确确实实的增加效率，不用掉头加工。第三是工人不好招，在人员配备方面用了该设备可以节省人力成本，原来一个人操作一台设备现在一人可操作多台设备，即节省了人工又提高了效率还提升了工件品质，但是客户有一个顾虑就是设备的价格方面。双头车床的整体成本要比原有的数控车床高出很多。因此，很多客户是认同双头车床价值但是双头车床的价格客户不是很接受。

双头车的局限性2024/08/23

双头数控车床，一定会想到设备加工轴类，管类工件同轴度同心度好，两端同时车削拒绝二次装夹能极大的提升加工效率减少工人劳动强度。但是有一个关键点是很多厂家不愿意提出来的。双头车床最核心的部件是中驱动的主轴。也就是说工件加工的核心部件是主轴。主轴的特点是它有本身的宽度和直径。主轴的宽度大概最小的也要100多。这就决定了双头车床加工太短的工件受限制。另外一个就是长度。中间一个主轴最大可以加工到850的长度。如果大于850的长度是需要两个主轴。工件直径越大采用的主轴通孔就越大，而且，主轴直径越大价格就越高

车床的加工范围2024/08/06

车床的加工范围包括以下几个方面：车削。车床最基本的功能就是进行车削加工，能够加工各种材料的外圆面，内孔，端面等。可用于制作轴类管类等工件镗削。车床还可以镗削加工，用于加工各种孔径，形状和精度的内孔。钻削。车床也可以钻削加工，主要用于各种大小和精度的孔洞。攻丝。车床可以用于攻丝，用于加工螺纹。面铣。车床还可以进行面铣加工，用于加工各种平面，倾斜面和不规则面。常用于制作机床底座，工艺模板等。转塔.车床中一些高级的数控车床还可以进行转塔加工，用于加工各种立体曲面。常用于制作滚珠丝杠，火花塞等因此，车床

车削外圆常见问题怎样解决2024/07/21

机械加工中,外圆车削是最基本的一种加工形式,常用卧式车床车削。本文主要阐述了车削外圆的常见问题:表面光洁度、表面起切削瘤、圆度难控制、出现震纹、产生锥度等原因，2.1尺寸精度达到要求车削工件时大时小的原因如下：A:工件装夹松动。B:车刀磨损，车刀用钝，刀刃上出现缺口。C:车削长轴时，顶尖松紧不适，顶尖磨损。跟刀架，中心架的或松紧调整不当。产生的原因如下：1、看错图样或刻度盘使用不当2、没有进行试切削3、量具有误差或测量不正确4、由于切削热影响，使工件尺寸发生变化5、机动进给没及时关闭使车刀进给超

双头车用途2024/07/21

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设

恒兴双头数控车床2024/07/21

本数控车床采用十字滑台移动结构，床身铸件HT260-300，床身铸件标准GB9439-88,采用两次回火确保床身的不变形，消除了内在应力，导轨采用硬轨，进行了高频淬火，淬火深度为2.5-3mm，硬度到达了HRC45-52，提高了耐磨性。研磨刮研精度控制在0.01mm之内，双轴联动误差精度保证在0.02mm之内.适合于加工各种精度高，工序多，形状复杂的托辊轴。适用于平头、倒角、中心孔、卡簧槽、车外圆、车丝等，实现了全自动上下料，节省了人工成本，减少劳动力。是本行业十分重要的关键设备。山东恒兴重工科

双头数控车床2024/05/08

山东恒兴重工科技有限公司是一家集生产销售于一体的现代化工厂，本公司出售的设备产品均为自主研发、设计、编程及安装调试，公司自用8台，性能稳定无异常恒兴重工全自动数控双头机床应用广泛，多用于托辊轴加工、跑步机滚筒加工以及其他类销轴、套管镗孔、平头倒角、钻孔、卡簧槽等，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属材料高速切削的速度要求。适合于托辊、运动器械、农业机械、汽车零部件等行业零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好。加工精度可达到T6~lT7级。恒兴重

恒兴重工数控双主轴车床上下料桁架使用2022/04/15

桁架式数控机床上下料机械手是用于数控机床自动化上下料的直角坐标机器人机械手，数控机床桁架式机械手是工业应用中，能够实现自动控制的、可重复编程、多功能、多自由度、运动自由度间成空间直角关系的自动化设备。桁架式机床上下料机器人与数控机床相结合，可以实现所有工艺过程的工件自动抓取、上料、下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等，能够极大的节约人工成本，提高生产效率。数控机床桁架式机械手自动上下料由PLC可编程逻辑控制器协调控制，经各种液压缸和气缸配合进行动作处理。负责将机械手上下料轨道上的待加工工件移

数控双头车床加工车辆油缸活塞杆2022/03/18

工艺分析：1）活塞杆在正常使用中，承受交变载荷作用，φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面，所以该处要求硬度高又耐磨。活塞杆采用38CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后，芯部硬度为28~32HRC，表面渗氮层深度0.2~0.3mm，表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性，又具有较好的耐磨性。2）活塞杆结构比较简单，但长径比很大，属于细长轴类零件，刚性较差，为了保证加工精度，在车削时要粗车、精车分开，而且粗、精车一律使用跟刀架，以减少加工

恒兴全自动数控双头车床介绍2022/01/11

基本信息中文名数控机床外文名Computernumericalcontrolmachinetools释义装有程序控制系统的自动化机床全称数字控制机床属性自动化机床基本信息数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形