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青岛德天润机电科技有限公司
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如何确保数控内圆磨床主轴精度2022/07/11
主新德数控内圆磨床采用X/Y双轴电脑数控，控制左、右进刀点以及砂轮进给速率等研磨条件。工件移动轴(X轴)闭回路(Close-Loop)设计，采用解析度0.05μm之德制光学尺，确保X轴(进给轴)之定位精度与重复精度；磨床采用线性导轨，设定单位0.1um，改善定位精度和重复精度；内孔研磨砂轮轴马达皮带张力保持装置设计，让皮带张力保持、抵消研磨阻抗、确保皮带不打滑、保证主轴旋转精度。工件主轴夹头中心高只有1000mm，让工件更换或砂轮更换作业更加容易。数控内圆磨床应用广泛，主要用于汽车零部件，航太工
关于龙门平面磨床的介绍，快来了解一下吧！2022/06/09
龙门平面磨床主要用砂轮周边磨削加工大型短宽工件的平面。磨削时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门平面磨床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。HZ-K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。HZ-K1610用数控进
主新德智能磨床产品介绍2022/05/17
高精度外圆磨床G18P-40CNC主新德高精度外圆磨床G18P-40CNC是专为长轴工件外径/内径复合研磨加工作业所设计的磨床，具备高刚性、运动平稳、精度高、生产率高等特点。本机床采用新型外壳，比传统机床的分体式外罩机构简单美观。此款主要由主机座、鞍座、工作台、上机架、磨头体及各传动部分构成。各大铸件均经过有限元分析，以达到重量和刚性的合理化布局，能有效缩短制程生产时间、降低生产成本、确保研磨精度等生产要求。此款磨床适用于汽机车零件、工具机零件、油压/气压/电子马达零件等制造业之外径研磨加工作业
数控复合磨床的发展趋势2022/04/27
为了取得市场竞争的先机，就有必要充分了解数控复合磨床的发展趋势。笔者总结出以下四点发展趋势。1.规格将向大小两头发展根据用户需求，立式复合磨床的规格将向大小两头发展，工作台直径逐步发展达到2.5米、3米、4米甚至5米的机床。小规格机床的发展会受到市场因素的制约，因为用户对小规格复合磨床的需求并不太紧迫，而用立式复合磨床替代卧式端面内圆磨床也有一定难度。从国外立式复合磨床来看，除了日本有小规格机床外，其他厂家基本上都是大规格的。但是，从发展的观点看，小型立式复合磨床一定会有潜在的市场需求，而一旦现
服务成为数控内外圆磨床发展的新动力2022/04/11
数控内外圆磨床具有精度高、磨削质量质量好、稳定性好、使用简单、操作方便等优势，数控内外圆磨床可磨削圆柱形轧辊面、正弦曲线凹凸、抛物线、CVC曲线、高次方曲线及用户自定义曲线的轧辊面。数控内外圆磨床适用于磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔，也可以磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，数控内外圆磨床具有精度高、刚性强、磨削效率高、操作方便等特点，数控内外圆磨床结构先进，造型美观。数控内外圆磨床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180度可用于内孔磨削，外圆砂轮采用40
数控内外圆复合磨床的发展2022/03/24
数控内外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，数控内外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控内外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、及高适应性等特点。数控内外圆磨床是按加工要求预先编制程序，数控内外圆磨床由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控内外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、及高适应性等特点。根据数控内外圆磨床类型的不同，数控内外圆磨床适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、
如何利用无心磨床提高磨削效率2022/03/08
无心磨床是机械加工中广泛应用于外圆磨削的重要设备之一，原来进给为手动即手摇动手柄，其缺点是切入磨削时进给不均匀，光磨时间控制不准，致使精度差，而且效率低。一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而
磨床的分类2022/02/11
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十二种：⑴外圆磨床：是普通型的基本型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。⑵内圆磨床：是普通型的基本型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。⑸平面磨床
外圆磨床的结构和特点2022/01/21
外圆磨床主要用于轴类零件加工外圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组成。床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动。工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度的回转，以便磨削圆锥面。头架上有主轴，主轴端部可以安装拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定角度。内圆磨头是用来
如何提高外圆磨床的效率？2022/01/04
外圆磨床如果想要实现闭环控制的话，可以采用主动外径量仪，或是内径量仪，来实现的。也可以通过定程，或者是自动测量控制，来进入半自动切入磨，或者是纵磨的。采用这一方式的话，则可以进行小批量或成批零件。其它的磨削功能，以及加工动作等，可采用PLC来进行控制。床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，并已合理的实效处理，具有很高的整体刚度和强度，满足了、高精度设备对基础件的要求。砂轮主轴始终保持很高的回转精度、刚性和工作稳定性。且通过滚珠丝杆驱动砂轮架进给。砂轮架导轨采用直
玻璃减薄双端面磨床工艺2021/12/13
玻璃减薄采用双端面磨床工艺，你知道吗？目前智能手机人人皆有，无论是iphone，还是三星，还是华为，手机屏幕越做越大，智能手机的屏幕大都采用光学玻璃磨削抛光而成。在触摸屏的加工工艺中有两道玻璃减薄工序，这中光学玻璃减薄工序一般都采用双端面研磨机进行减薄。一般都会从1.1mm减薄至0.8mm左右。由于光学玻璃具有硬、脆的特点，所以在研磨工序中加工效率非常低。所以在手机的触摸屏加工过程中减薄工序严重制约了智能手机的产能，在手机玻璃面板减薄的磨削加工中，增加双端面研磨机的设备及增加人力来保证产能和市场
数控螺杆研磨机的正确操作方法及产品特点介绍2021/11/26
数控螺杆研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件外表进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、球面、圆锥面、螺纹面和其他型面。操控系统以PLC为操控核心，文本显示器为人机对话界面的操控方式。人机对话界面可以就设备保护、作业、毛病等信息与人对话；操作界面直观便利、程序操控、操作简略，安全考虑，非正常状态的误操作无效。操作者有必要熟悉设备一般结构及功能，不得超功能使用设备。零件与磨具体积之和不得超越料斗体积的90%。接通电源后，进行空作业，应作业平稳，无反常噪声。否则应停机查看。工件研
数控立式内外圆磨床的加工误差消除及提高精密度的方法介绍2021/11/10
数控立式内外圆磨床采用机电一体的结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高。可选择多种形式金刚石修整装置，实现数控修整，并自动补偿，配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控立式内外圆磨床在使用的过程中能够较好的实现其端面、装夹以及内孔等多阶孔的磨削加工，设备的导轨精度高，在运行的过程中具有抗振性。在进行加工的过程中，一般情况下是对于一些大型的零部件进行磨削工作，在使用的过程中，主要对零件内孔以及端面进行磨削，双系统数控外圆磨床，因为是数控的，所以
磨床砂轮小知识2021/10/25
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。1.磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时，还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。2.粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40μ
数控立式内外圆磨床的几种研磨方式介绍2021/10/08
数控立式内外圆磨床采用机电一体的结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴系回转精度高。可选择多种形式金刚石修整装置，实现数控修整，并自动补偿，配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。数控立式内外圆磨床在使用的过程中能够较好的实现其端面、装夹以及内孔等多阶孔的磨削加工，设备的导轨精度高，在运行的过程中具有抗振性。在进行加工的过程中，一般情况下是对于一些大型的零部件进行磨削工作，在使用的过程中主要对零件内孔以及端面进行磨削，该设备因为是数控的，所以可达到其很多零件
数控外圆磨床的正确操作步骤2021/09/22
数控外圆磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而数控外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。对硬度较高的基件或金属件来说，数控外圆磨床的效果较为突出。由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，数控外圆磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。我们不能只在数控外圆磨床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重机器的日常维护和保养，便能有效减少数控外圆磨床的故障提高工作效率。正确操作和使用数控外圆磨床的步骤：数控外圆磨床通电前的检查：1)检查
影响磨床加工表面粗糙度的因素2021/09/06
一、与磨削砂轮有关的因素1.主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增加，同时还易产生波纹和引起烧伤。2.砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难度系数水平。砂轮太硬，磨粒磨坏后还不可以脱落，使产品工件表面遭受明显的磨擦和挤压成型，提升了塑性变形，表面粗糙度值增加，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增加表面粗糙度值，因此该选适合的砂轮硬度。3.
精密曲轴磨床的应用技术及操作方法2021/08/19
精密曲轴磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令，对曲轴的曲柄颈、主轴颈、连杆颈、止推面进行加工的磨床。也可用于一般外圆的磨削，该设备操作简便，加工精度高，适于曲轴零件的批量加工。精密曲轴磨床采用跟随摆动式（切点跟踪）磨削连杆颈技术，通过两个砂轮架进给轴与工件回转轴及在线检测进行数控联动的全闭环控制，实现曲轴两个不同相位的连杆颈的同时磨削；实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削，*解决传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整复杂的缺点，实现曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈
各类磨床的发展历史2021/08/02
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。精磨轧辊的大型磨床磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时
精密螺纹磨床的使用注意事项介绍2021/07/14
精密螺纹磨床是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床，主要用于机器制造业的生产车间和工具车间，以刀具厂和量具厂中生产螺纹加工工具和螺纹量具的车间中使用得较多。精密螺纹磨床趋于热平衡状态需要一段时间，为防止砂轮主轴受热后轴向伸长，粗磨工件时应空转30min以上，精磨工件时应空转60min以上，对精度很高的梯形螺纹丝杆，磨削时的空转时间必须在90min以上，否则磨出的螺纹精度不高。磨削过程切削液必须充分，集中地喷在磨削区内，以便迅速冷却工件和冲刷砂轮脱落的磨粒，防止工件烧伤变形。停机前应关闭
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