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上海尚善精密机械有限公司
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你知道排刀车床的设备特点有哪些吗？2022/08/11
近年来随着高性能，高精度排刀车床的发展以及性能显著的金属切削刀具的出现，数控高亮加工取得重大突破。排刀车床服务好‍可以用铣削(车削)代替磨削并且已经成为机械加工行业。排刀车床加工的原理是在精密的CNC加工设备上使用特殊的专用工具，具有科学合理的切削参数和技术来达到光亮的表面效果。下面一起来了解一下排刀车床的设备特点有哪些？1、具有良好的刚性和精度排刀车床使用精密CNC机床是高光加工的先决条件，机床必须具有良好的刚性和精度，例如精密的数控雕刻机。目前大多数工业行业的技术人员还不太了解CNC高光加工
如何调整超精密外圆磨床的头架和尾架？2022/08/02
超精密外圆磨床是加工工件的圆柱、圆锥或其他形状线条所形成的肩部外表面和端面的磨床；可加工各种圆柱圆锥外表面和台肩端面磨床。适用于加工轴、套筒、箔辊、环规、塞规等对精度和粗糙度要求较高的工件，适用于上述精密零件的单件或小批量加工。机床按磨削长度可分为1000和1500两种规格。1、横径磨削：自动间歇进给和油压驱动工作台使工件得到有效的横径磨削。2、斜面磨削：工件可由夹头或两个顶升中心支撑，工作台和砂轮头可轻松转动调整。3、内径磨削：内径磨削附件对内径进行磨削。只要将内径磨削主轴拉下并固定在磨削位置
数控双主轴刀塔机的操作需要注意些什么？2022/07/25
数控双主轴刀塔机可以同时在两端加工，是一种通用型金属切削机床，适用于汽车、摩托车减震器中芯轴的双面同时车削，以及汽车传动轴、点钞机、打印机等轴类零件的加工，跑步机、电机轴等为保证同轴度，专业加工轴类产品，是同轴度要求高的长轴类产品的理想加工设备。它可扩展为具有车、铣、钻功能的双面数控车床，还可配备自动上料装置，轻松实现少人或无人操作，节省人工。1、数控双主轴刀塔机45°斜床身结构，加工精度高，机床刚性好，切削时不易产生振动，铁屑不易因重力产生缠绕，有利于排屑。2、高精度直线导轨，噪音低，重复定位
平床身刀塔机的控制系统有什么独到之处？2022/07/14
平床身刀塔机采用高精度、平床身、滑动导轨设计结构，配备CS轮廓轴控制功能，有10个刀具安装位，可安装电动工具，可任意选择电动工具的数量和位置。具有电动工具刚性攻丝功能，真正实现一次装夹条件下的车铣复合加工。特别适用于铜、铝、铁、塑料等精密零件的加工制造。适用于仪器、钟表、汽车、摩托车、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、连接器、电脑、手机、机电、军工等。那么它的控制系统有什么独到之处？1、平床身刀塔机高速高精度刚性攻丝。2、复合加工循环可简化车床编程。3、圆柱插补功能，可根据圆柱面的展开图进
CNC刀塔式车床装夹方式主要有这两种2022/07/04
CNC刀塔式车床由伺服电机直驱组成，动态特性好，可完成精确的运动和定位，抗冲击性好，应用空间大。静压导轨包括移动导轨和固定导轨。动导轨与定导轨由静压油膜隔开。移动导轨在固定导轨上移动时，以移动导轨的低点为基准点，测量移动导轨移动时各点在高度方向的直线度误差；另外，在固定导轨上安装有辅助导轨。辅助导轨的运动方向与移动导轨相同，与移动导轨同步移动。辅助导轨上安装电磁线圈，移动导轨相应位置安装电磁铁芯。1、本机床为高速、高精度、高可靠性斜床身机床。2、采用45°整体斜床身结构和高精度直线滚动导轨，机床
如何能区分出立式加工中心和卧式加工中心的不同之处2022/06/27
立式加工中心和卧式加工中心的区别，很多刚接触加工中心的朋友比较疑惑立式加工中心和卧式加工中心有什么区别呢？我们都知道加工中心有很多种，有龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心，最常见的就是我们的立式加工中心，这个应该大家都已经很了解了，而卧式加工中心比较少见不太清楚！今天我们就来探讨下立式加工中心和卧式加工中心的区别吧！立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个
关于钻攻中心的相关知识普及2022/06/27
钻攻中心是一种切削金属的CNC机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”，“钻孔攻牙中心”，“钻铣中心”，“钻铣加工中心”等。是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率快且高精度的机床。是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的，占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库、BT30直结式主轴、大螺距丝杆及滚柱式线性导轨。钻攻中心选择钻攻中心的生产厂家针对各分类、各定位优劣性不一，选择钻攻中心应针对所需加工的产品做
关于磨床及其特点，你都知道吗？2022/06/10
磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床,它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床,如外圆磨床,平面磨床,而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。-磨床的特点：(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具,并且做高速旋转的主运动。(2)万能性强,适应性更广，它能加工其他机床不
外圆磨床安全操作规程，进来了解一下吧！2022/06/10
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未*处于静止状态
北村加工中心在重切削方面有重大表现2022/03/03
目前国内模具加工行业大多采用粗加工和精加工设备分离的方法。如果使用北村加工中心，一机两用，可以避免使用旧方法的一些必要成本（如多台设备的投资成本，设备的电费，工资多操作人员的成本、更换时人为失误造成的材料报废等），可大大减少模具加工粗加工工序所需的时间。粗加工和精加工过程在一台机床上完成，无需更换，实现高精度、高效率的加工。如此理想的模具加工技术，只有用新概念的机床才能实现。北村加工中心不仅展现了超高速齿轮主轴机床的光彩，而且实用。是融合了高精度、高速加工、高刚性、高效率、重切削技术而开发制造的
排刀车床的刀架和刀片要怎么维护？2022/01/07
排刀车床配备自动润滑装置，保证加工精度和设备使用寿命；确保高质量，适用于仪器、仪表、电子工业接插件等各种精密零件的批量加工和单件加工，可满足不同用户的各种要求。随着可转位刀片刀具结构日益复杂和精度要求越来越高，修理这些刀具所需的机械设备通常与制造新刀具所需的机械设备相同。排刀车床采用现代刀架技术的高精度可转位刀具对其修复工作、精确的加工控制和更重要的刀具检测提出了更高的要求。为了在不损坏钢材的原始完整性的情况下*修复工具，应实施正确的控制。改变原始工具钢的完整性会危及工具的切削性能，无论其精度如
数控刀塔车床的定位精度真不是一般的准确2021/12/07
随着电子技术和自动化技术的发展，数控刀塔车床正朝着高精度、高效率的方向发展。有适合纳米加工的数控系统，刀塔车床的稳定性直接影响机床的使用。过去，由于炮塔的错位换位和重复定位不良，给实际应用带来了很多麻烦。经过多年实践，采用数控系统及其内置PLC实现车床刀塔的定位。在刀塔的机械结构中，为提高换刀重复定位精度，在刀塔定位结束时采用碟形弹簧和销锁紧刀塔。为了提高数控刀塔车床换位的可靠性，取消了每个刀位一个开关的结构，在与转塔同轴的位置安装了编码器。这样，当刀塔转动时，编码器会自动将刀位的实际位置以BC
数控刀塔车床为什么会在运行过程中出现抖动？2021/11/20
数控刀塔车床在驱动器操作件慢速运转过程中，数控车床的供料系统会产生操作件在运行过程中不能运行，然后在运行后突然改变速度运动，然后中断，然后使变量速度运动。机器高速运转时，运转部件会产生明显的振动。那么发生抖动的原因是什么呢？如果导致爬行和振动的因素在机械部分，首先要检查滑轨副。由于运行部件的摩擦力主要来自滑轨副，如果滑轨副的动静摩擦阻力大，其偏差也大，就容易导致爬行。虽然数控刀塔车床的滑轨副一般采用翻滚滑轨、负压滑轨或塑料滑轨，但如果调整得不好，仍会导致爬行或振动。负压滑道应重点看负压是否成立；
兄弟钻攻中心的正确保养方法如下2021/11/11
兄弟钻攻中心对加工精度、速度和效率的要求很高，受到技术的制约。近年来，钻攻中心需求旺盛，越来越多的本土企业进入这一领域。部分企业依靠技术进步、国家政策技术和高性价比战略，钻攻中心逐渐成为市场主流钻探中心设备之一。兄弟钻攻中心是一种金属切削机床和数控加工设备，主体结构铸件采用米哈纳铸铁，组织稳定，保证质量。铸件经计算机计算分析，通过有限元分析，合理的结构强度和加强筋的匹配，提供较高的机械刚度。三轴采用线轨支撑，可承受重载，移动速度快，确保定位准确。底座宽大坚固，立柱为箱形结构，鞍座加宽加长，重载全
成形平面磨床的检查维修要按照什么步骤进行？2021/11/03
成形平面磨床配有程序控制系统，可以对控制代码或其他符号指令要求的程序进行逻辑处理并进行解码，使机器运行和加工零件。平面磨床的定位精度和重复定位精度非常高，容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，再加上精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。那我们应该按照什么步骤进行检查维修？1、磨削时保持平面磨床清洁，无灰尘和污垢。2、在成形平面磨床使用过程中，应按说明书经常用润滑油润滑。3、外露的滑动面和转动装置应防尘，并应经常清洗并涂上润滑油，以防生锈。4
超精密内外圆磨床磨削工件圆度差要怎么解决？2021/10/25
超精密内外圆磨床是以两个顶心为中心，以砂轮为工具，将圆柱钢零件磨削成精密同心度的磨床（又称顶心磨床或外圆磨床）。主机由床身、机头、机尾、磨头、传动装置和吸尘装置组成。1、超精密内外圆磨床砂轮主轴轴承采用锥形油楔动*承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚轮刚性导轨，半自动送料机构采用回转油缸。3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。电气箱、液压箱、冷却箱与机床分离。4、丰富的研磨指示器和冷却液过滤器。5、头架速度采用交流变频无级调速。6、电气采用可编程控制器（PC），具有自诊
如何解决成形平面磨床“烧伤”问题？2021/10/18
成形平面磨床广泛应用于精密模具制造（如电子元件、新材料加工、光纤制造等）和精密元件加工制造，尤其是精密零件、电子模具和连接器。机床主体结构采用对称设计，充分保证了机床的刚性和稳定性。上下导轨面及重要接触面均采用手工精心刮削制造，使机床的精度保持性好。为在实际操作中获得更好的操作手感，左、右、前、后轴均采用机械手轮手动送料。上下轴向手动进给采用脉冲手轮，进给速度准确，提高了其可操作性和可操作性，缩短了加工时间。立柱采用高阻结构，双V、双平多导轨面，左右对称结构。根据三边刮削理论，用刀片手工仔细刮削
厂家经验之谈：数控刀塔车床故障排除方法2021/10/09
数控刀塔车床自动控制系统智能化程度高，通常具有故障自诊断的基本功能。正常情况下，引起故障时会出现报警信号信息。根据操作手册中常见故障的正确处理方法，可以找到大多数常见故障的解决方法。以下是一些数控车床正确故障排除的总结：1、数控车床在使用时，手动动作正常。自动归零时，移动几十米不动。重新打开手动机芯时，一切正常。数控车床采用经济型数控、步进电机和手动移动时，鉴于速度稍慢，自动回零正常时移动速度较快，移动距离较长，机械设备卡死。根据常见故障分析，关键是机械设备。此类故障经常发生，维修时不特别注意。
懂了，成形平面磨床需要具备这样的特点2021/09/22
成形平面磨床可以磨削不同形状和轮廓的零件，适用于航空、航天、船舶、汽车等领域的成形零件加工。1、主轴芯由原直径40mm加厚至45mm，磨削刚性提高近1/4，优化轴承位置和主轴结构，使主轴更坚固、更刚性、更耐用、防水性更好。2、成形平面磨床整体立柱不需要用定径块升高。工作台至主轴中心距由540mm直接提升至6400mm。主轴电机7.5马力，强化磨削刚性。3、全循环润滑回收系统，提高了导轨精度和传动部件的耐用性。5-6月更换一次润滑油，节省油费。4、采用PLC控制系统，z轴具有上下自动送料功能，可一
学会控制误差，是小型精密CNC车床需要学的事情2021/09/17
随着加工制造业的发展，越来越多的零件采用小型精密CNC车床加工。这种高效、高精度的设备可以加工轴、盘套等旋转零件，可通过程序控制自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行开槽、钻孔、扩孔、铰孔等。精密数控车床由软件控制，是保证数控机床正常运行的关键。一旦某个参数丢失或误改，很容易使机床的某些功能无法实现或系统混乱甚至瘫痪。学会控制误差是精密CNC车床需要学习的事情。1、编程误差：小型精密CNC车床主要是数控系统在数控编程时产生的插补误差，主要是在使用直线段或圆弧段避开零件轮廓
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