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千分尺的正确使用方法2024/02/29
千分尺，又称为螺旋测微器，作为精密测量工具，被广泛用于精密加工的检测，然而测量值本就不是个绝对值，只有在正确使用时才能发挥测量工具的最大本领，才能无穷大的去接近真值。千分尺的正确使用方法正确使用千分尺的第一步，是选择合适的千分尺。千分尺的选型千分尺分为数显型、机械型（非数显）、防水防油型、通用型、专用型、大型、快速测量型、超高精度型等等，在使用前，需要仔细确认千分尺的类型、测量范围、精度或其他规格。标准外径千分尺数显外径千分尺专用型千分尺（部分示例）拓展阅读：这些“奇怪”的千分尺，你见过吗？刻度
O型圈优缺点及其使用范围2023/07/31
一、O型圈概述1、O型圈定义O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。2、O型圈适用范围O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于
Fikus Visualcam常用选项设置2023/07/17
Metalcam于2019年推出了FikusVisualcam的19版本。这是一次全面的升级，新的图形显示环境，更清晰和现代化的特征布局，提高了与用户的交互速度，具有更大的灵活性。本文主要解释FikusVisualcam的一些常用设置，这里以19版为例。在软件界面左上角三条横线处点击，弹出框的右下角可以进入选项设置。----------通用----------打开最近文件——激活后软件开启时会自动打开上一次关闭前运行的文件Decimalnumbersininfomethods——该选项可以控制工
穿孔机定期保养维护很有必要2022/08/22
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。为了延长电火花穿孔机的工作寿命，提高它的工作效率，我们需要在其工作期间需要对其进行适当的保养与维护，所以在今天的这篇文章中，跟大家说下穿孔机保养注意事项。1.电火花打孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水。2.部分数控电火花打孔机使用的则
孔径0.01mm，圆度误差±2μm，能做到吗？2022/08/07
关于飞秒激光的一些疑问我们为您整理了热度最高的问题和回答，现在，就来一睹为快吧！Q1:你们的飞秒激光可以加工哪些材料？玻璃可以做吗？A:金属材料：钢材，铜合金，铝合金，硬质合金，钛合金,金，银，铂等贵金属。非金属材料：陶瓷，玻璃，金刚石，石墨，宝石及高分子化合物都可以。Q2:你们的激光精度和粗糙度怎么样？A:我们的激光机尺寸精度和定位精度可以达到±2μm。因为激光加工的粗糙度与材料直接相关，所以不可一概而论，但我们在硬质合金上的最好粗糙度可达Ra0.12μm。Q3:你们的激光打孔设备能加工多大的
怎么搞定微细加工难题？2022/07/31
在电子、医疗器械、光学成像等领域，越来越多的精密零件需要进行微细加工，加工部位的形状越来越细小，加工精度和表面粗糙度的要求越来越高。面对这些挑战，究竟使用什么工艺更适合？铣削、放电、线割等传统加工技术，目前仍然是微细加工领域的主流技术，而以激光为代表的全新先进制造技术正在迅速崛起。一个是成熟的主流技术，一个是生机勃勃的全新技术，它们在微细加工领域：1）传统技术与激光技术到底哪种更具优势？2）哪种技术能为生产带来更强的竞争力？3）传统技术无法满足微细加工的需求了吗？4）激光技术是大势所趋，还是华而
机械图纸中常见的符号及意义2022/07/31
很全的机械制图中常见的符号及意义，值得收藏哦！直度一个条件，一个面元素或轴是一条直线。平整度是条件，表面有所有的元素在一个平面。圆度描述条件对革命的表面（圆柱，圆锥，球）在所有点的表面相交的任何飞机。圆柱度描述了一个条件的旋转面，使所有的点面距离相等，一个共同的旋转轴。线轮廓度是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，沿着一条线元素的特征。面轮廓度是条件允许量相同的剖面变化，醚单边或双边，上表面。周围标志表明公差适用于所有周围的部分表面。倾斜度是表面，轴，或中线，这是从某一特定角度基准平面或轴。
GF加工解决方案推出优化线切割的iWire新功能2022/06/16
来自美国伊利诺伊州林肯郡GF加工解决方案的iWire功能，能够自动识别并适应线切割过程中腐蚀高度变化的线速度。该公司负责人说，这种功能有助于防止电线断裂，同时减少了每项工作的总电线消耗，在某些情况下可减少29%。在GF加工解决方案公司的新型切割PPro系列线切割加工中，iWire功能与该公司的智能火花保护系统(ISPS)协同工作，这两种系统都位于该公司的unique控件中。知道火花的确切位置后，iWire可以自动调整线轴速度，在切割步骤和其他改变腐蚀高度的部件时，在无人操作的情况下减少断线的机会
EROWA品牌EDM工具系统2022/05/22
EROWA瑞士EDM工具系统EROWAITS卡盘的工作原理简单、*。它保持机床和工件的精度相等，并具有很高的重复定位精度。它的应用如此广泛，使之成为构思精巧的模块化工具系统的基础。•成千上万的ITS卡盘在世界各地已投入使用-它们带给客户的是2-μm精度保证和长期实践证明的可靠性。•通过在铣床、磨床、钻床、电火花成型机床、线切割机床以及测量和预调站上统一使用ITS系统，我们将逐渐提高生产时间的有效利用。您可根据需要，任意选用ITS系统载体夹持工件。无论是用已装好定位装置的标准电极夹头、托板，或是用
EROWA品牌WEDM工具系统2022/05/20
EROWA瑞士WEDM工具系统EROWA工具系统的使用使线切割机床更加具有灵活性和生产效率，大大减少了停机时间。昂贵的机床能夜以继日地工作。整个系统的构件，无论是对新用户，或是想扩展ITS使用的用户，还有老用户都适用。只需定下您的工作框架，您必定会赢。这是对任何应用都适宜的解决方案。使用精心选择的虎钳及夹持元件和横梁的组合，就可夹持任何工件。EROWA线切割工具系统的重复定位精度使工件可在机外预调和实现安全的自动装载。可中断正在进行的工作，插入并完成急件加工后再予以继续。
激光对刀仪的校正方法2022/05/16
激光对刀仪和探头作为现代制造业精确控制工具尺寸的测量装置，在充分热机后正确的校正步骤更能充分发挥其测量精度。1.激光对刀仪的校正校正准备工作1）.清洁校准刀刀柄和主轴锥孔，MDI模式下调用2号刀，将校准刀装载进主轴，使用千分表检查校准刀的径向跳动＜3μ，若超出，重新装夹刀具调整。2）.开门状态下，固定千分表在台面不动，模式2中使用手轮移动主轴找到校准刀头最低处机床相对坐标设Z0，将校准刀移除，移动主轴使其端面下降到此前校准刀头最低处时的千分表刻度，保持机床不动，记录下此时机床相对坐标系Z轴的相对
中走丝设备搬运过程注意事项2022/04/23
阿奇夏米尔公司中走丝机床搬运过程的注意事项1．拆解搬运之前确认设备是否正常，试加工看有*。2．首先拆解水箱，设备断电后将水箱的水泵电源线断开，各水管断开。3．提前准备好各轴的紧固件，开机后打开X,Y轴的防护找到紧固位置进行紧固，完成后再将Z轴进行紧固，使Z轴顶杆顶实，靠近Z轴线架位置处使用棉毡，完成后再将丝筒紧固，拆开防护找到紧固螺孔，插入销钉，紧固完成。设备断电。4．此时可以将设备的动力电源断开，断开床身和电柜之间的所有连接线，注意拆卸电缆线时注意做好标记，轻拆不要做破坏性拆卸，完成后将设备即
上下异形的编程技巧2022/04/23
“给用户更快，更稳定，更多的功能和扩展能力，为您提供行业先进的制造流程。”之前我们讲了如何使用“选择曲面”功能来进行高效率的线切割编程，但是目前大多数用户还是使用的线条进行编程，所以本次我们来讲一下常规的编程方法。对于常规的上下异形编程，软件除了需要基础的XY轮廓之外，还需要选择一个UV轮廓。在选择完上下轮廓后软件会自动生成同步线，生成的同步线往往会存在扭曲，不是我们想要的，这时就需要使用“同步”功能进行调整。“同步”功能里有如下选项卡：线性同步，创建同步线，删除同步线和显示投影，主要使用的是前
机械设计中的尺寸标注2022/04/23
1.常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2.零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯
常用数控加工计算公式2022/04/23
国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3
加工中心究竟该如何正确选择刀柄？2022/04/20
精密的加工中心机床配合先进的切削刀具可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，对于实现高生产率至关重要。那么，该如何选择、应用和维护适合生产需求的刀柄呢？01工件因素影响刀柄选择影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及最终零件的配置，这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用，以尽量减少操作员出错的可能性。机床的基本构件起着关键作用—具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄，而具有箱型槽的机床则为重载加
设备的可靠性对设备管理有多重要？2022/04/20
一个机械系统、一台设备，不管其原理如何先进，功能如何全面，精度如何高级，若故障频繁、可靠程度很差，不能在规定时间内可靠地工作，那么它的使用价值就低，经济效果就差。随着科学技术的发展，设备的功能由单一转向多能，结构日趋复杂；采用新材料、新工艺、新技术后使不可靠的因素增多，可靠性水平降低；新设备又要考虑更恶劣的使用条件，增加了保证其使用可靠性的难度；一旦发生故障带来的危害往往很严重，维修费用很高。基于以上原因，必须对可靠性进行深入研究。从设计规划、制造安装、使用维护到修理报废，可靠性始终是系统和设备
你知道钼丝经常花丝的原因吗？2022/04/20
什么是"花丝"1线切割在一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。为什么会"花丝"2因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花
中走丝“屏幕坐标动而工作台实际未动”故障检修方法2022/04/20
当您的中走丝机床遇到以下故障现象，请参考如下方法解决。故障现象：按手控盒上X或Y轴的移动键，显示屏上的X或Y轴坐标变化，但工作台的实际位置未变。检修方法：1、根据维修图册中总原理图一页，找到驱动板的供电来源，如下图示，驱动板的供电电源来自变压器TM2的30、33两脚，正常为交流31V。可用万用表测量此电压，如果此电压没有，可检查TM2上对应的保险，具体在机床电柜的位置，打开电柜后门，如下图示红圈位置，保险为7A。2、如果保险没问题，则驱动板出现故障。如果你的机床是FW1/FW1P/FW2P，则按
慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法2022/04/20
1断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低P值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。5.张力太大——调低参数中的丝张力
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