平面磨床泄压回路及其使用与维修2022/01/17

平面磨床泄压回路用于使执行元件高压腔中的压力缓慢地释放，以免泄压过快引起剧烈的冲击和振动。延缓换向阀切换时间的平面磨床泄压回路如图1所示。换向阀处于中位时，主囊和辅助泵卸载，液压缸上腔压力油通过节流阀6和溢流阀7泄压，节流阀6在卸载时起缓冲作用。泄压时间由时间继电器控制。用顺序阀控制的平面磨床泄压回路如图2所示。回路采用带卸载小阀芯的液控单向阀4实现保压和泄压，泄压压力和回程压力均由顺序阀控制。平面磨床泄压回路的故障主要是：1)不泄压；2)泄压不*，仍有冲击、振动与噪声。对于延缓换向阀切换时间的

磨床低压电器灭弧系统及常用灭弧方法2022/01/17

电弧产生与灭弧原理：动、静触点在分断过程中，由于瞬间的电荷密度*，导致动、静触点问形成大量炽热的电荷流，产生弧光放电现象，即形成电弧。这种高温的电弧容易烧坏触点，降低其寿命，延迟电路切断时间，降低电器的工作可靠性，甚至可能导致事故。因此，在触点断开的瞬间应采取措施迅速灭弧。根据平面磨床电弧产生的原理可知，灭弧关键就在于抑制游离因素。因为弧隙中在气体游离的同时，还存在着正离子与自由电子的复合，电弧具有从密度高的地方向密度低的地方扩散的趋势，也有从温度高的地方向温度低的地方扩散的趋势，因此，加强抑制

平面磨床缓进给强力磨削的温度分布特征2022/01/17

平面磨床缓进给强力磨削本身具有巨大潜力，但是由于缓磨机理的研究尚无法圆满解决生产中提出的涉及加工质量和效率的若干根本性问题，因而其潜力难以得到充分发挥，其中的是关于缓进给磨削工件表面烧伤问题。由于这种烧伤往往可以在看似正常的缓磨过程中突然发生，因而是生产现场最棘手的问题之一，深入研究缓进给磨削中的工件表面温度特性，对于烧伤的控制是十分必要的。(1)正常缓进给磨削时弧区工件表面的平均温度分布图中的曲线为用新修整的砂轮在一次缓进给磨削行程中所测量的温度一时间曲线，图中夹丝热电偶的夹丝面(测温的方法)

高速磨床数据共享网开发环境和共享平台服务2022/01/17

高速磨床数据共享网开发环境和共享平台服务1、开发环境(1)客户端IE浏览器。(2)服务器端Windows2000Server操作系统，IIS6.O服务器。(3)数据库服务器SQLServer2000sp4。(4)开发工具(IDE)VisualStudio.Net2003。(5)开发语言C#，XML，HTML，JavaScript。高速精密平面磨床磨削加工数据共享网的网络拓扑结构图，采用的是星型拓扑结构。服务端和客户端通过3COM交换机和硬件访问墙建立网络连接。2、高速磨床数据服务磨削数据共享平台

数控平面磨PLC的内部资源2022/01/17

数控平面磨床软元件是PLC内部具有一定功能的器件，这些器件由电子电路、寄存器及存储器单元等组成。①输入继电器(输入映像寄存器，I)。输入继电器一般都有一个PLC的输入端子与之对应，它用于接收外部开关信号。外部的开关信号闭合，则输入继电器的线圈得电，在程序中其常开触点闭合，常闭触点断开。输入映像寄存器的标识符为I(10．0～115．7)，在每个扫描周期的开始，CPU对输入点进行采样，并将采样值存于输入映像寄存器中。②输出继电器(输出映像寄存器，Q)。数控平面磨床输出继电器一般有一个PLC上的输出端

用超硬磨料磨具磨削特种钢材和硬质合金的工艺要求2022/01/17

对整个工艺系统有许多特殊的要求，以满足特种难磨材料的磨削加工要求．1)电镀金刚石砂轮是单层的金刚石层，磨粒约有60q一80qo镶嵌在镍一中，裸露的外层起磨削作用。当砂轮圆周速度一定时，金刚石颗粒数量越多，每一颗磨削量越少，亦即每一颗磨料的切削横截面积减小，单位磨削力增加，磨削力增大；而摩擦力亦减小。从而使作用在每颗磨粒上的负荷降低，金刚石磨损减少，寿命延长。参与磨削的金刚石数量越多，重复切削的次数越多，则工件的表面粗糙度就越低。2)为使超硬磨料磨具有较高的寿命，必须保持稳定的磨削状态。例如用超硬

磨床精度对加工的影响2022/01/17

1．磨床精度的概念磨削的加工精度要求很高，影响加工精度的因素很多，在各种因素中磨床精度是最重要的可知因素。这说明磨床精度是保证加工精度的最基本条件，因此，在加工中要分析磨床精度对加工精度的影响，以满足加工精度要求。磨床精度包括预调精度、几何精度和工作精度三项。预调精度供机床制造、安装、大修时使用；几何精度以外圆磨床为例，它包括主轴的回转精度、磨床直线运动精度和部件之间的位置定位精度等要求。磨床几何精度是静态精度，即是磨床主要零件的制造精度和部件的装配精度要求。通常磨床有较高的几何精度要求，不同类

超高速平面磨削技术的来源2022/01/17

超高速平面磨削是通过提高砂轮线速度(即磨削速度)来达到提高金属磨除率和质量的工艺方法，磨削加工按砂轮线速度秽。的高低可分为普通磨削和高速磨削(Us45m／s)两类。为了与20世纪80年代以前不超过80—120m／s的一般高速磨削相区别，通常将速度为普通磨削速度5倍以上的高速磨削称为超高速磨削，英文为SuperHishSpeedGrinding或VeryHishSpeedGrinding。超高速平面磨削技术是一种高效而经济地生产出高质量零件的现代加工技术，是应用高效率、高精度、高自动化、高柔性的磨

几种常用数控磨床系统的结构和维修特点2022/01/17

常用数控磨床系统的结构和维修特点1西门子3磨床系统西门子3磨床系统是德国西门子公司20世纪80年代初期开发出来的中档全功能数控磨床系统，曾经是西门子公司销售量的磨床系统。可用于各种磨床的控制，有以下型号：3T——用于车床及车削中心；3IT——用于双刀架或者双工位车床；3M——用于钻、镗、铣或加工中心；3N——用于冲床；3G——专用于磨床。也可以按实际要求配置数控磨床系统，如3T也可以在两个轴的铣床上应用，3M磨床系统也可以用于数控磨床。1．1西门子3磨床系统的构成西门子3磨床系统采用模块化结构，

超高速磨削技术的发展现状与趋势2022/01/17

提高磨粒加工效率与精度一直是制造业追求的永恒主题。随着现代工业技术和高性学技产品对机械零件的加工精度、表面粗糙度、表面完整性、加工效率和批量化质量稳定性要求越来越高，超高速磨床磨削加工方法的出现，将磨粒加工这一古老的加工工艺技术迅速推新高度，并成为*加工制造工艺与装备的重要组成部分。高速磨削加工未来的研究内容呈现出多学科交叉融合的趋势，表现在：1)与材料科学、摩擦学、微纳技术等交叉，研究高速切削摩擦学、高速磨具技术。2)与计算机技术、信息技术、人工智能等交叉，研究高速切削加工过程建模、仿真与高速

高速磨床过程智能建模2022/01/17

高速磨床过程是一个多变薰的复杂过程，随着人工智能技术和传感器技术的发展，智能高速磨床也成为一个重要韵研究方向。智能加工的基本目的就是要解决加工过程中众多的不确定性的、要有人干预才能解决的问题。由计算机取代或延伸加工过程中人的部分脑力劳动，实现加工过程中的决策、监测与控制的自动化，其中关键的是决策自动化。平面磨床智能磨削系统的基本框架由以下三部分组成：1)过程模型和传感器集成模块。利用多传感器信息融合技术，对加工过程信息进行处理，为决策与控制提供更加准确可靠的信息。多传感器信息融合的实现方法有加权

工件磨削步骤及注意事项2022/01/17

1)磨外圆。工件用单动卡盘装夹，找正外圆径向圆跳动在0．02ram以内，粗磨、精磨th85h7至尺寸，工艺要求圆柱度小于0．002mm，径向圆跳动在0．002mm以内。磨台阶面，工艺要求轴向圆跳动在0．002mm以内。2)磨内圆。工件用单动卡盘装夹，找正外圆径向圆跳动在0．002mm以内，粗磨、精磨qb56mm至筘6+/mm。工艺要求圆柱度为0．005mm，径向圆跳动小于0.002mm。3)磨螺纹。采用数控螺纹磨削，实现螺纹自动磨削循环。①在数控螺纹磨床砂轮架上装上内圆磨具。②SK7520数控螺

组合平面磨床液压调速回路的改进2022/01/17

组合平面磨床液压调速回路的改进(1)双面单工位组合平面磨床动力滑台原液压回路图213改造前动力滑台液压系统图1－变量泵，2，5，8，11，12，17－单向阀；3－溢流阀；4－顺序阀；6－调速阀；7－行程阀；9～液控阀；10－三位五通电磁阀；13，14－节流阀；15，20－液压缸；16－减压阀；18－二位四通电磁阀；19－压力继电器图213为双面单工位组合平面磨床原只有一工进速度的动力滑台液压系统图，这种液压回路只有一个工进速度，调速范围窄，生产效率低；且液压回路复杂，油路多，集成阀块庞大，液压故

磨削数据共享平台的体系结构设计2022/01/17

A、体系结构设计目标磨削效果的影响因素众多，随机性强，磨削加工是一个相当复杂的过程。因此，在进行据资源体系设计时，尽可能结合技术的特点、行业的共性需求和应用的领域来考虑资源体系结构设计。结构体系要覆盖整个磨削技术领域，需要建立平面磨床磨削原理（模型）库、磨料磨具集合、磨削剂（液）集合、磨削工艺参数集合、加工工件材料性能集合、机床参数集合和相关标准集合等诸多专业数据集合，各专业数据集合下面还可根据需要设计若干的子集合。在集合的层下面则是所包含的资源对象，在每一个资源对象里面可以包含若干个相同或不同

数控高速随动磨床的相关技术资料2022/01/17

1．概述随着中国汽车工业的迅速发展’．随动数控凸轮轴磨床越来越受到人们重视，不少大学、研究机构和企业投入大量人力物力来研究开发这个产品。湖南大学与湖南杰克数控磨床有限公司研制的JKM8320CNC/CBN随动数控凸轮轴磨床是有代表性的典型产品。2．磨床主要性能磨床可适用汽车、摩托车、内燃机和柴油发动机等行业，加工圆和非圆零件，如各种凸轮轴、标准母凸轮和偏心轮等。平面磨床采用露门子公司的840D数控系统及交流伺服系统全自动控制的机电仪一体化磨床，具有全自动磨削循环（工作台移动、砂轮絮快进、工件进给

超高速磨床关键功能部件－高速主轴系统2022/01/17

超高速磨床的总体结构和基础大件要有很高的动、静剐度，通常采用有限元法进行分析和优化，机床的安全防护也很重要，但最关键的还是主轴系统和进给系统。数控超高速非圆轮廓磨床介绍高速主轴系统1．超高速磨床磨削对高速主轴系统的要求超高速数控磨削机床是实现超高速磨削加工的物质基础，而高速主轴又是超高速数控磨削机床的″核心″部件，它的性能直接决定了机床的超高速磨削加工性能，它不但要求较高的速度精度，而且要求连续输出高的转矩能力和非常宽的恒功率运行范围。对于高速高精度主轴单元系统，应该是剐性好，圊转精度高，运转时

数控超高速非圆轮廓磨床介绍2022/01/17

数控超高速非圆轮廓磨床1．研究背景在现代机械产品中，各种非圆柱体轮廓零件得到了越来越广泛的应用，如传动轴中的多边形轴、轧机中的轧辊轴、发动机中的凸轮等等。此类零件有着共同的特点，一是形状不规则，用普通机床难于完成加工，二是大多属于细长形结构，本身刚性差、易变形。这两点限制了它的加工工艺性，由于此类零件量大、面广，研制适合此类零件高效高精加工的超高速磨床具有实际应用意义，超高速磨削时应力小、金属切除率高，它的上述特点在磨削凸轮轴等具有非圆轮廓的细长轴零件时可以得到充分发挥。2．技术质量指标(1)磨

超高速磨床磨削技术的来历2022/01/17

超高速磨床磨削是通过提高砂轮线速度(即磨削速度)来达到提高金属磨除率和质量的工艺方法，磨削加工按砂轮线速度秽。的高低可分为普通磨削和高速磨削(Us45m／s)两类。为了与20世纪80年代以前不超过80—120m／s的一般高速磨削相区别，通常将速度为普通平面磨床磨削速度5倍以上的高速磨削称为超高速磨削，英文为SuperHishSpeedGrinding或VeryHishSpeedGrinding。超高速磨床磨削技术是一种高效而经济地生产出高质量零件的现代加工技术，是应用高效率、高精度、高自动化、高

平面磨床砂轮的选择和平衡2022/01/17

平面磨床砂轮的选择和平衡()一、平面磨床砂轮的选择1．磨料当被磨齿轮的材料为一般牌号的淬硬合金钢和高速钢时，磨料应选用白刚玉(WA)、铬刚玉(PA)或白刚玉和铬刚玉的混合磨料。2．硬度被磨齿轮的硬度越高，选用砂轮的硬度应越软。用成形砂轮磨齿时，因砂轮的接触面大，易烧伤齿面，应选用稍软的砂轮，但为保持砂轮的几何精度，也不能过软。干磨时，因散热差，选用的砂轮硬度也应偏软些。3．粒度粒度的选择应能保证被磨齿轮的齿面精度和表面粗糙度，要求齿面精度越高和表面粗糙度值越低时，选择粒度应越细。4．结合剂一般选

超高速磨削的方法与类别2022/01/17

超高速磨削加工方法主要包括超高速精密磨削、高效深磨、快速点磨削与随动磨削等1.超高速精密磨削超高速精密磨削是使用砂轮线速度为150—200m／s的CBN砂轮，配以高性能计算机数控(cNc)系统和高精度微进给机构，并通过精密修整微细磨料磨具，采用亚微米级磨削深度和洁净加工环境获得高效率与亚微米级以下的尺寸精度的加工方法。超高速精密磨削既能够保证高的加工精度，又可获得高的加工效率。2.高效深切磨削高效深切磨削即高效深磨(HighEfficiencyDeepGrinding，HEDG)技术是近几年发展