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闭式单点压力机广泛而重要的应用2020/03/20: 闭式单点压力机机架采用钢板焊接结构，拉紧螺栓预紧，整机具有较高的强度和刚度；气动摩擦离合器与制动器；液压过载保护装置；采用导柱导套结构，主润滑采用电动浓油润滑，主润滑采用电动稀油润滑系统，电子凸轮与机械凸轮双回路控制。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短，短时功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。

立式多连杆肘杆式冷挤压压力机的发展探析2019/01/16: 随着金属成型行业的发展，锻造工件尺寸越来越大，长度越来越长，形状越来越复杂，尺寸达到200mm以上的冷锻件已较为常见。按照压力机工作行程不少于锻件长度两倍的一般原则，即冷锻压力机的工作行程应在400mm以上。我国传统的压力机已无法适应。机械制造是工业之母，金属成形是机械制造的基础。我国金属成形行业的发展互换与之相适应的新型装备、急切盼望能有少无切削加工、生产效率高、挤压产品精度高、工艺简便、节能环保、成本较低，适应多产品制造要求的中国人自己制造的冷挤压压力机。金属成形装备的研制，应当从客观实际需

冷挤压技术和工艺的发展趋势2018/12/18: 美国、日本、德国等工业发达国家，研究和应用冷挤压生产技术相对比较早。我国在上世纪七十年代才开始起步。随着我国工业制造的快速发展，金属成形工艺中冷挤压的使用将越来越广泛。由于金属材料价格上涨、劳动力成本越来越高，金属切削加工的方法越来越不适应大批量生产，采用冷挤压技术和工艺制造金属成型产品，越来越显示其优势：该工艺省材料、省人工、效率高，产品一致性强，自动化程度也比较高，因而越来越被我国金属成形行业采用。其发展趋势是，进一步提高模具的使用寿命，作更好研究。如涂覆氮化钛和磷化钛，这是提高模具的耐磨性

冷挤压技术和工艺的基本方法2018/12/18: 工业发达国家对坯料预制、模具、冷挤压设备、材料、润滑及冷挤压后加工等进行了深入的研究。不仅有效提高了产品的质量，且降低了生产成本。冷挤压产品应用范围也非常广泛。坯料的准备和预成型目前比较经济且又提率的方法是剪裁（切），这种方法无材料浪费，剪切后材料会变形，后进行墩饼、整型，既能改变坯料组织性能，又达到冷挤压前坯料的要求。模具提高模具寿命，可从以下几个方面考虑：1.冷挤压压力机的条件和模具安装。2.润滑剂的选用。3.产品结构。4.选用材料的质量。主要考虑模具各零部件的耐压性、耐磨性、红硬性，特别是

关于冷挤压工艺的应用、优点和需要解决的问题2018/12/18: 冷挤压工艺是一种少无切削加工、效率高消耗低的金属精密成形工艺，应用冷挤压工艺制造金属成形零件，具有切削加工*的*性，特别适合于批量较大的金属零件的生产。也可作为终产品的成型工艺。冷挤压工艺主要应用于汽车行业、摩托车行业、军工行业、包装行业等。目前发达国家每辆轿车上的冷挤压成型零件约有80-100kg，我国生产的轿车上的冷挤压零件仅有10kg左右。据有关资料显示，我国汽车行业每年至少需要冷挤压零件40万吨左右。冷挤压工艺的主要优点1.冷挤压成形产品无氧化、烧损、夹砂、气孔等缺陷，且成形后切削加工余

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