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陕西德瑞机械制造有限公司
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双柱坐标镗床的性能指标2017/12/06
双柱坐标镗床两个坐标方向的移动分别为工作台横向移动和主轴箱垂直移动.工作台可在水平面内回转.进给运动由纵向滑座的轴向移动或主轴套筒伸缩来实现.由于主轴平行于工作台面,利用精密回转工作台可在一次安装工件后很方便地加工箱体类零件四周所有的坐标孔,而且工件安装方便，生产效率较高.这种镗床适合箱体类零件的加工.双柱坐标镗床主轴垂直布置,并由主轴套筒带动作上下移动以实现垂直进给,有的主轴箱可沿立柱导轨上下移动以适应不同高度的工件.工作台沿滑座作纵向移动,滑座沿床身导轨作横向移动,以配合坐标定位.工作台三面
高精度内孔加工的数据分析2017/12/06
高精度内孔加工采用数显镗床加工,半精加工后测量一次,用内分厘尺测量各个孔大小,外分厘尺测量半径、弦长数据.将行星孔中心与基准孔中心数显的坐标值、孔大小、半径、弦长所有数据进行分析，然后调借位置尺寸.zui后精镗孔到位.将孔大小尺寸、半径、弦长数据、行星孔中心与基准孔中心数显的坐标值，由技术人员通过软件图形分析位置度，形成书面资料，不断地与客户三坐标机测量的数据进行验证，进行对比测量。形成有规律性的数据.高精度内孔加工影响高精度位置孔加工的因素,材料的性能及内部应力的消除情况，基准面的加工精度，如
精密孔加工的技术分析2017/12/06
精密孔加工进程,联动环支架精细孔加工道路为,选用铣刀平端面,直接加工到尺度.选用φ8钻头钻底孔,φ13扩孔钻扩孔φ14+0.18，-0.09孔选用镗刀加工到位。选用定向功用,所示粗镗刀加工，给精加工留0.1mm的余量.选用定向功用，把φ20.4+0.21，0的退刀槽加工到位.精密孔加工关键点分析,本项目孔径公差0.008mm，属于高精度精密尺寸，按常规的镗铰孔工艺方法保证不了该公差要求。数控镗床一般的铰孔加工能力，可以达到0.02mm，再提升则难度非常大，即使铰刀尺寸非常合理准确，也无法保证孔径
新型精密孔加工的优良策划2017/12/06
本公司推出了将钻削和倒角结合为单道工序的多样性新型解决方案,新开发的整体硬质合金钻头与新型倒角弹簧夹头系统结合为一体，可以在许多应用场合（4～20mm）替代阶梯钻。这种钻头/倒角组合设计用于采用推荐的钻削参数加工孔的全深.安装到Command倒角弹簧夹头中的新型倒角卡圈，可以适合T40、CT50、BT30、40、50、HSK63A及直柄。这些弹簧夹头采用标准DR（ER）型夹套，提供三种尺寸（DR20、25、32）。如果需要更大的夹紧力，则还可以使用XT精密夹套和螺母。倒角卡圈带有可调式刀片座，可
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