细说数控铣床的主要功能和编程方法2019/10/07

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。数控铣床的主要功和能编程方法(1)点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

数控机床加工的魅力2019/08/28

说起数控加工，肯定是离不开数控机床了。数控机床在加工的过程中大区别于普通机床，就是数控机床*采取人工智能模式，电脑编程，生成程序，机器*按照程序加工工件。传统的普通机床，在加工操作时很大程度要依靠手动，比如调整工件的转速，就需要手动挂挡主轴箱上的推杆。而数控机床就是把这些操作全都变成了“自动挡”。数控机床在实际加工前，会先通过UG软件建模模块进行3D建模，再通过加工模块生成刀路，模拟整个加工过程。一切确认无误后，把编制好的加工程序导入到数控机床中，安装好工件，闭合好保护舱门就可以对工件进行加工了

细说数控铣床的主要功和能编程方法2019/06/11

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺复杂，需要解决的技术问题也多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。数控铣床的主要功和能编程方法(1)点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔

深入了解数控铣床的特点和范围的2019/06/11

数控铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量，即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何

龙门铣床主要适用哪些要求和零件的加工？2019/04/12

龙门铣床是金属切削机床中的一个大类，以精度高、品种多着称，是能源、交通、冶金、航天、军工等行业精密加工*的设备之一。是一种用对工件进行铣削加工的机床，能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。龙门铣床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。主要适用：一、形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；二、在加工过程中，必

龙门铣床铣工安全操作规程介绍说明2019/04/12

龙门铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动及其上下运动，龙门框架沿床身纵向运动。具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。龙门铣床铣工安全操作规程1.工作

铣边机铣工件直边及斜边时角度位置调节具体步骤说明2019/04/12

铣边机铣工件直边及斜边时角度位置调节具体步骤如下：(1)、充分松开安装铣削动力头处圆弧压板上的夹紧螺栓；(2)、转动角度调节蜗杆，将铣削盘旋转到所需角度，然后旋紧夹紧螺栓，注意安装座与导轨座应紧密贴合；(3)、松开升降调节机构滑板处得定位手柄，按下升降调节机构上升降电机的启动按钮，将铣削装置调整到适当的位置；(4)、当铣刀盘离工件铣削面有很大的距离时，松开伸缩机构处的压板座，旋转减速机手柄，将铣刀盘靠近工件铣削面，锁紧压板座处螺栓。松开铣削动力头主轴定位手柄，转动铣削动力头上主轴伸缩装置，调整主

铣边机安全技术操作规程说明2019/04/12

铣边机安全技术操作规程：1、工作时先合上配电柜内电源接入点开关，在依次合上控制柜内总开关和各分开关，电源指示灯亮。2、分别按下按钮开按钮，动力头电源开按钮，确认泵电机转向正确。3、按下压料上抬按钮，顶料上抬按钮，将板料吊放到料架上，用行车把板料放置于压料缸下并摆放好。4、操作顶料下降按钮，顶料缸缩回，按下压料缸下压按钮，将板料压紧。5、按下变频开按钮，变频电源开，其指示灯亮。操作快退按钮将铣削小车移动到板料端头停下。6、操作升降机构升降按钮，调好铣削头角度。按下刀架进按钮，根据工艺要求调整好运行

环球工业三轴模具深孔钻加工深孔的方法和特点介绍2019/04/12

三轴模具深孔钻机床是利用导向块的作用进行孔加工，这一点对单刃钻头，BTA钻头和喷射钻头都是适用的，它不同于车·铣、刨等加工方法。我们的DHD系列三轴模具深孔钻机床刀具与工件之间并非是刀刃的单一接触，而是还有刀具上附加的导向块与工件相接触，通过这种接触，刀具被支承于孔中，因此，对于以上所说的深孔加工方法来说，zui终起作用的力不仅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于*的导向块上的正压力和摩擦力。这种情况使得在定心阶段非使用钻模套不可。模具深孔钻机床加工深孔的特点：模具中的顶出孔，加热棒

模具深孔钻的不断发展给模具行业带来了巨大的改变2019/04/12

20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种*技术才得到推广。往后模具深孔钻也随之发展起来。一般模具深孔钻加工材料硬度范围在≥60度，削铁如泥。设备采用数控控制，超大人机界面，中英文语言操作，清淅明了，工作状态随时记录在案，故章显示一目了然，便于维护。因此模具深孔钻已经可以*的解决手动钻孔和线切割容易出现偏差这方面的问题，现在的顶针孔、导套等这些工件，大部分都是利用模具深孔钻来制作完成，速度上非常快，

龙门铣床逆铣与顺铣两种加工方法有什么不同？2019/04/12

龙门铣床是一种用对工件进行铣削加工的机床，能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。龙门铣主要分为逆铣与顺铣，那逆铣与顺铣方法有什么不同？本文小编为大家简单介绍。希望可以给工作人员带来帮助。龙门铣大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用

环球工业五轴钻铣复合机床设计之*说明2019/04/12

随机环球工业机械科技的不断进步，数控深孔钻不断地发展，多个行业都用得到。“五轴钻铣复合机床”（数控深孔钻）是为加工复杂模具而设计。经过不断改良和创新，现已发展至第四代。产品保留以往的高精度、高品质，还集合了以人性化的操作、舒适、方便的设计理念，特别适合于有复合角度之机加工工件，在铣削、钻孔（深孔）、螺纹加工等方面有表现，如：汽车模具的保险杆、仪表板、门板、机械件的大型箱体之四面加工。大承重30t，配有数控回转工作台及主轴摇摆机构。*的设计使其能以极短的时间在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换

细说环球机械五轴钻铣复合机床的发展历程2019/04/12

80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种*技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。深孔钻床一开始以三坐标深孔钻机床出现在大家的眼中，这在01年甚至更久之前就已经出现

选择深孔钻机床的时候需考虑的主要因素是哪些2019/04/12

为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，开发研制多种深孔钻床。而许多人在购买数控深孔钻床的过程当中，都会关心机床的价格或者机床多少钱这个问题。市场上对于深孔钻机床的需求，现在是越来越高了，需求量的逐渐提升也使得价格不断的坚挺。在整个行业当中，数控卧式深孔钻床的生产和加工能力也在不断的得到提升。所以这也就影响到了国产深孔钻机床价格。今天我们就同大家一同来了解一下在选择深孔钻机床的时候，哪些因素才是zui主要的因素。首先选择合适的结构，深孔钻

SST气动液压增压设备：输出液压使金属弯管一次性成型2019/04/07

赛森特超高压液压增压设备，以压缩空气为动力源，无需用电，即可将液压油，乳化液，水等介质增压至zui高6000bar，用于各种耐压，爆破试验应用中，亦适用于高压胀管工艺中，各种金属弯管，接头一次性液压成型，配合定型模具和油压机夹紧，采用赛森特超高压液压增压设备，输出液压使金属弯管一次性成型，方便快捷，避免了使用液压泵站带来的噪音大，体积大，笨重之不变。常用型号是DLS-DGGD255液压增压机。图1图2图3

100CM喉深螺栓螺母压铆机替代传统的焊接2019/04/07

无铆钉连接技术利用压铆机和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉力和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉连接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接。这种技术比传统的其他连接方式相比，是更为的可靠、安全、自动化！2019年2月，东莞赛森特流体控制设备有限公司根据客户的实际要求，为客户定制出一款“超大喉深”螺栓螺母压铆机。图1此

锂电池电动汽车水冷板爆破测试之水压耐压爆破试验机2019/04/07

赛森特此款数显控制水压耐压爆破试验机专门用于新能源汽车，锂电池电动汽车中水冷板的水压耐压爆破测试，水冷板在锂电池中起到降温保护作用，但是一旦水冷板中冷却液泄露，造成的危害就不可估量了。此款数显控制的水压耐压爆破试验机具有耐压保压时间设定和爆破试验压力记忆功能，加大测试箱体，适用于不同规格水冷板测试。图1图2图3

气动液压胀管机的作用及其组成部分2019/04/07

散热器有多根散热管、底座、散热鳍片组件、支架组成，由于散热管厚度较小，散热鳍片较多，连接比较麻烦，需要消除散热管与散热鳍片之间的间隙（0.3mm-0.4mm）达到过盈配合防止松动。此即为胀管机的作用。气动液压胀管机由三部分组成，电控部分、气驱增压系统、胀接器。电控采用传感器数显控制。气驱增压系统采用两台赛森特高压液体增压器.可快速升压，管径25mm长度5m内的升压时间在几十秒内达到预定压力。包括增压主机、高压胶管、胀头卡套工装三部分。图1图2图3

零部件检测之压氦气气密性检测设备2019/04/07

汽车发动机零部件的气密性检测要求*，对各个配件的密封性检测有相当高的要求，因此氦气检漏是常见的检测手段，但是氦气使用成本*，因此东莞赛森特设计研发的高压氦气气密性检测设备，不仅能够对零部件进行气密性测试，还能对测试完的气体进行回收循环利用，大大节约了使用成本。图1图2图3

氧气减压阀调压测试之流量压力测试机2019/02/23

设备主要用于氮气减压器，氧气减压阀的调压测试，流量计的流量测试校准，焊接设备上氩气和氧气的调压装置常用。图1图2图3