热缩刀柄的这些特点你了解多少？2019/11/12

热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。精度不亚于液压刀柄，跳动0.0025mm左右。热缩刀柄具有以下特点：1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行2、热装卸操作3、可以放心进行浸水冷却4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装高刚性-刀具突出短热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是仅由本体构成的一体型。半角3°，壁厚1.5mm是非

减速器如果发生漏油该如何治理？2019/11/12

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用较为广泛。治理减速器漏油的对策1、改进透气帽和检查孔盖板：减速器内压大于外界大气压是漏油的主要原因之一，如果设法使机内、机外压力均衡，漏油就可以防止。减速器虽都有透气帽，但透气孔太小，容易被煤粉、油污堵塞，而且每次加油都要打开检查孔盖板，打开一次就增加一次漏油的可能性，使原本不漏的地方也发生泄漏。为此

教你如何正确选择一款合适的夹头2019/11/12

夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。何种夹头的功效更好，做决定时需要考虑几个因素。对于一项给定的车床加工任务，衡量选用弹簧夹头还是卡爪卡盘，需要考虑以下的所有因素。主轴负载容量车床主轴的大允许重量基于轴承负载容量，如果夹盘和工件组合的重量太大，轴承有可能超负荷。对于那些存在超出限度的危险的加工任务，这种危险性可能决定人们对工件夹具的选择，卡爪卡盘往往比同等的弹簧夹头的重量大，因此，在需

五轴联动机床的产品分类说明2019/11/12

五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台，NC工作台NC分度头，NC工作台90轴，NC工作台45B轴，NC工作台A轴，二轴NC主轴等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点，无法说哪

直线电机的工作原理分析2019/11/12

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。常用的直线电机类型是平板式和U型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。工作原理由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。考虑到制

力矩电机的两种分类及特点2019/11/12

力矩电机分类直流力矩一种特殊形式的直流伺服电动机。大多采用永磁励磁。其基本要求与直流伺服电动机相似。为了获得大的输出转矩和低的转速，一般作成扁平结构。直流力矩电动机的工作原理和普通的直流伺服电动机相同，只是在结构和外形尺寸的比例上有所不同。一般直流伺服电动机为了减少其转动惯量，大部分做成细长圆柱形。而直流力矩电动机为了能在相同的体积和电枢电压下产生比较大的转矩和低的转速，一般做成圆盘状，电枢长度和直径之比一般为0.2左右；从结构合理性来考虑，一般做成永磁多极的。为了减少转矩和转速的波动，选取较多

电主轴结构组成及优点说明2019/11/12

电主轴，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle,MotorSpindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元

雕铣电主轴启动前需要做些什么2019/11/12

雕铣电主轴前端采用大轴径轴承和大跨距设计布局，确保主轴的承载力和刚性。具有发热量小、热伸长波动性小、表面加工刀纹优等特性，其表面加工质量及热伸长波动量为业内100系列主轴表现*，较适合金属（铝及其合金、铜等材料）、非金属（陶瓷、石墨、亚克力、玻璃等材料）的表面高精度加工。雕铣电主轴用于雕刻各类双色板标牌，有机玻璃、梵特石门牌、三维告示牌、装饰礼品、灯箱片双色人雕像、浮雕奖章、嵌墙式灯屋、光导板雕灯屋、有机板浮雕立体门头等。近年来我公司又开发研制了恒功率、自动换刀、车床、加工中心电主轴，广泛用于数

广州昊志分享车床电主轴的修复技术2019/11/12

车床电主轴取消了传统机床带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。主轴与电机一体，结构紧凑、安装简单、方便、节省空间。无中间传动环节，效率高、震动小、噪声低、运动平稳，在相同转速下，主轴轴承寿命长。易于实现高转速、高精度、高的动静态稳定性。利用现代控制技术机电机优化设计，可满足不同工况和负荷要求。掌握车床电主轴的修复技术是操作者需要积极学习的一项重要技能，它能帮助我们更快地解决问题。那么，怎么拥有修复技术呢？1.根据电主轴的损伤

不知道这些，您怎么能说自己会保养加工中心电主轴2019/11/12

加工中心电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。加工中心电主轴特点1.高精度:加工中心电主轴的轴端内锥面全跳动≤0.001mm，主轴振动≤1.0mm/s，采用HSK、BT等刀柄，具有的高精度的特性。2.高转速:加工中心电主轴的转速Zui高达2.5万转/分钟，为高速加工中心高精加工提供强大支

数控机床电主轴的发展得到了极大的简化2019/11/12

随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，数控机床电主轴采用大轴径滚珠珠子轴承，轴承布置和预紧经*化设计，确保主轴刚性*。电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。循环水冷：在机体内增加

分析一下造成雕刻机主轴损坏的四点原因2019/11/12

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。适合做大型切割、浮雕、雕刻。雕刻机主轴是雕刻机开机必运行的一个主要配件，也是*的重要配件之一。雕刻机主轴在使用过程中容易损坏，产生故障的原因有很多

分析及解决减速机的这些常见问题2019/07/26

常见问题1)减速机发热和漏油减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了提率，一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动摩擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。解决方法：保证装配质量。为了保证装配质量，该厂购买和自制了一些工具，拆卸和安装减速机蜗轮、蜗杆、轴承、

谐波减速器的结构和工作原理2019/05/21

谐波减速机由刚轮、柔轮、和波发生器三个主要构件组成。其中，波发生器是主动件，刚轮和柔轮之一为从动件。固定刚轮是一个刚性的内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒外齿轮，它们一同具有三角形（或渐开线）的齿形，且两者的周节相等，但刚轮比柔轮多几个齿（通常为两齿）。波发生器由一个椭圆盘和一个柔性球轴承组成，或者由一个两端均带有滚子的转臂组成。通常波发生器为原动体，柔轮和刚轮之一为从动体，另一个为固定件。工作原理在未装配前，柔轮及其内孔呈圆形，当波发生器装入柔轮的内孔后，由于波发生器的长度略大于柔轮的内孔直

DAKE昊志机电|揭秘氧化锆陶瓷加工之电主轴解决方案2019/04/24

氧化锆揭秘氧化锆(化学式：ZrO2)是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。一般常含有少量的二氧化铪。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。能带间隙大约为5-7eV。自上世纪七十年代澳大利亚科学家Garvei发明以来，现在的抗弯强度可达到1500MPa以上，断裂韧性可达到15MPa.m1/2，从2米高度掉落下来不会断裂。陶瓷特点采用陶瓷材料做出的产品硬度高，耐

如何有效保证高速电主轴工作的稳定性？2019/04/12

高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动会影响模具加工精度。为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对

高速电主轴和早年用的电机主轴的主要区别是什么？2019/04/12

数控机床在进入工业革命之后快速发展，极大提供的加工制造业水平，高速加工中心做为机床革命性的发展成果已经在模具制造业、高精度加工业起着不可代替的作用，高速加工中心功能部件如高速电主轴的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的率，作为加工中心的重要部件之一的电主轴的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。主轴单元有多种形式。在超高速数控机床上，现在已几乎无一例外地采用了主轴电机与机床主轴合二为一的结构形式，即采用无外壳电机，将其空心转子直接套装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的

磨削电主轴使用时应注意哪些问题2019/04/12

磨削电主轴使用前，应检查砂轮接杆不同轴度不超过0.03毫米，磨削时轴端不要撞击，电主轴必须在主轴*停止转动后，才可关闭油雾。油雾管道接头应清洗干净，防止污物进入而造成轴承烧坏。然后向电主轴供润滑油雾，使用时应先接油雾管道。使电主轴前端部稍有油雾泄出后才干启动电主轴，油雾润滑建议采用5号主轴油调节进油量为18-25滴/分，并经常检查应符合要求，以免断油，造成损坏主轴，电主轴都采用油脂润滑。1.电主轴所接中频电源额定电压，频率应与电主轴技术参数相符，电主轴转速可以改变频率来调正，同时电压也成正比改变

降低减速机运行时的齿轮传动噪声的方法说明2019/04/12

减速机噪音处理方法减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是国内外一个重点研究课题。降低减速机运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题，国内外不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法，使其动载荷及速度波动减至小，以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中证明是一种较有效的方法。但是用这种方法，工艺上需要有修形设备，广大中、小厂往往无法实施。经过多年研究，提出了通过优化齿轮参数，如变位系

针对减速机磨损问题的解决办法说明2019/04/12

由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损故障，主要的几种是：1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；3、减速机传动轴轴承位磨损；针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法*消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对