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数控机床进给轴的安装与检测技术2017/11/04: 进给传动系统是数控机床的主要组成部分之一．它承担了数控机床各直线、回转坐标轴的定位和切削进给：进给传动系统精度的高低将直接影响到数控机床的加工精度．因此数控机床对其进给系统提出如下要求：1)高的传动精度与定位精度；2)宽的进给调速范围；3)响应速度要快；4)无间隙传动；5)稳定性好，寿命长；6)使用维护方便。因此数控机床进给运动系统．尤其是轮廓控制的进给运动系统．必须对进给运动位置和运动速度两个方面同时实现自动控制．且要求有较高的定位精度和良好的动态响应特性。一个典型数控机床控制的进给系统．一般

机械技术：机械装配技术规范大全2017/11/01: 一、作业前准备（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。二、基本规范

虚拟数控加工技术成高性能数控机床领域的新re dian2016/12/27: 从20世纪90年代中期开始，综合了高精度和高速化两个方面的高性能数控机床受到高度重视，进入21世纪以来，高性能切削加工及其主要支撑技术——虚拟数控加工技术成为数控切削加工领域学者和工程师们关注的新redian。航空、航天、汽车、模具、能源装备等制造行业的产品性能要求以及批量生产等方面对其零部件的加工要求越来越高。由于数控切削机床可以实现对复杂零件高精度、高质量、高柔性的加工，在现代产品零件的机械加工中，采用数控加工的比例不断增加。在普通数控机床基础上，过去的数控机床主要沿精密/超精密数控机床和高

如何规范合理适用数控车床2016/11/17: 数控车床合理使用：我们不能只在数控车床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重机器的日常维护和保养，便能有效减少机器的故障提高工作效率。正确操作和使用数控系统的步骤：数控系统通电前的检查：1)检查TDC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2)认真检查TDC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3)交流输入电源的连接是否符合TDC装置规定的要求。4)确认TDC装置内的各种硬件设定是否符合TDC装置的要求。只有经过

如何提高数控车床的加工精度？2016/09/28: 1.1在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度*，先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中zui简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有

液压缸动作失灵的原因及处理方法2016/09/12: 导致液压缸动作失灵的原因有好多种，对应的处理方法也是不同的，下面简单的为大家讲解一下导致液压缸动作失灵的原因以及应该如何处理这个故障。1、液压缸中流量阀的阀芯发生堵塞，很容易造成液压缸的动作失灵，我们需要检查液压缸内的油液是否出现了污染物，以及检查阀体有没有受到磨损。2、当活塞杆和液压缸出现堵塞，这个时候无论怎么做，液压缸都是运作不了的，这时需要检查活塞杆的密封是不是太紧了。

国产数控机床与进口机床的差距2016/08/01: 在机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中，五轴以上为。对工业来说，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。现代装备业正在向制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。中国机床行业经过几代人的拼搏，从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台，成为*三大机床生产国，60多年

怎样预防机床漏油？2016/08/01: 通常将机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半xiaoshi滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。设计不合理（1）回油不畅或没有回油通道例如：轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油。

孔加工刀具在机床上的运用2016/06/11: 孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接

智能制造时代数控机床的发展趋势2016/06/01: 数控机床zui早诞生于美国。1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的设想，后受美国*委托与麻省理工学院合作，于1952年试制了世界上*台三坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。1960年开始，德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床，中国于1968年由北京*机床厂研制出*台数控机床。1974年微处理器直接用于数控机床，进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。1高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数

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