怎么提高加工中心加工时工件的精度2021/02/04

怎么提高加工中心加工时工件的精度加工中心任何加工设备，在工件加工时如加工道路设置、加工程序编制、加工刀具挑选、机床本身问题、装夹问题及工件原料等有问题时，对工件终究的加工精度和加工效率都会形成一定的影响，立式加工中心作为高精、高效的加工设备，削减工件加工差错常用的办法首要有削减原始差错法、差错补偿法、差错转移法、差错分组法、差错均匀法及差错合成法等。1、差错合成法消除机床本身的差错是确保工件终究加工精度为首要的办法。差错合成法，要求测量出机床各轴的各项原始差错。激光干涉仪因具有测量精度高、运用灵

加工中心维修与如何保养问题2020/12/10

加工中心维修与如何保养问题数控加工中心平时是怎么保养的，加工中心的维修是什么样的呢？今天中国机电产品交易网小编将对加工中心维修与日常保养工作进行详细的描述，加工中心维修与日常保养工作：金属加工中心，做数控的，对于这一行相信不会陌生，为什么呢？凡是，加工的零件产品或模具大都数都是金属材质，机器在加工金属产品相对来说效率高，成型快，精确度也高，一帮的机械对于金属产品加工有很大的局限性，单好似对于金属加工中心来说却不是任何难事，相对来说，金属加工中心的稳定性，精确性不是一般的机器可以比的上的，所以很多

哈挺精密数控车床，高强度切削，火花四溅。2017/11/03

哈挺机床zui初创建的时候，主要生产系列车床及数控车床、车削中心，经过百余年发展，其数控车床及车削中心产品品质在行业内具有显著代表性。目前哈挺数控车床主要包括QUEST、TALENT、ELITE三个系列。哈挺数控车床床身材料主要采用纯大理石、大理石或花岗岩填充、铸铁三种，相比较其它品牌机床而言，许多其它品牌数控车床铸铁床身存在空腔，在切削过程中，当切削到工件上砂眼、硬性夹杂等部位时，会产生局部断续切削，在强力切削超硬材料时，也会产生切削振动波，由于空腔部位不能阻止或消除振动波，随着这些振动波在床

机床人的独孤九剑——数控机床9大精度故障原因及解决方案2017/10/28

1、工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。2、工件产生锥度大小头现象故障原因：机床放置的水

自动配磨技术2017/10/09

一．伺服阀滑阀副配磨的技术要求伺服阀滑阀副液压放大路是借阀芯与阀套的相对运动改变节流孔的面积以达到对液流进行控制的目的。滑阀副的配磨是以阀套孔径及阀套方窗轴向位置尺寸为基准，对阀芯径向尺寸和控制边的轴向尺寸进行配磨，以达到既定的技术要求，如图1所示。图1：滑阀副示意图阀套作为基准已经加工完成，需要对图2所示阀芯相应尺寸进行精密配对，阀芯加工关键技术要求如下：图2：阀芯示意图1.阀芯圆柱度要求≦0.0015，圆度≦0.001；2.a、b、C、d四边跳动≦0.001；3.a、b、C、d四边确保锐边无

要合理使用数控机床2017/04/28

在数控培训过程中怎么样合理使用数控机床也是我们工作非常重要的常识问题，做了一些总结，希望大家看了有帮助。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等*的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比,其*性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度*,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但我们要清醒

龙门加工中心在使用的时候有哪些注意事项？2016/10/19

1．操应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以DRYR

如何提高数控车床的加工精度？2016/09/29

1.1在零件方面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度*，先从机械调整方面来研究如何来提高数控车床加工的精度。在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等等方面，这样才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中也要定时监控，并且要不断优化在车床方面的不足，以便及时调整生产处更好的产品。这是提高数控车床加工精度中zui简单便利的方式，这种调整方式不需要很好的技术，但是需要员工不时的进行检查来进行调整。第二，是在机电联调方面进行的改进，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差还有

液压缸动作失灵的原因及处理方法2016/09/04

导致液压缸动作失灵的原因有好多种，对应的处理方法也是不同的，下面简单的为大家讲解一下导致液压缸动作失灵的原因以及应该如何处理这个故障。1、液压缸中流量阀的阀芯发生堵塞，很容易造成液压缸的动作失灵，我们需要检查液压缸内的油液是否出现了污染物，以及检查阀体有没有受到磨损。2、当活塞杆和液压缸出现堵塞，这个时候无论怎么做，液压缸都是运作不了的，这时需要检查活塞杆的密封是不是太紧了……

机床进给伺服系统常见故障及排除方法有哪些2016/08/16

伺服系统是数控装置和机床主机的环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压、功率放大，由伺服电机带动传动机构，zui后转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是小编整理的伺服系统常见故障和排除方法。【超程】当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内

数控车床的操作技巧有哪些？2016/08/02

对于这些初学数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏；二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职工作。下面介绍了一些数控机床的操作技巧的理论知识，希望对刚刚从事的数控机床的操作者来说有一些借鉴的意义。首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统

从多方面分析机床漏油是如何发生的？2016/07/18

通常将机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半xiaoshi滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。设计不合理（1）回油不畅或没有回油通道（2）密封圈与使用条件不相适应（3）没有设计密封或密封结

孔加工刀具之机床应用2016/06/11

孔加工刀具是内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接

哈挺的静压导轨技术2016/06/09