非对称式卷板机的两大特点2022/03/06

1.非对称式卷板机适用于各种金属板材的弯曲变形工序，可以卷制圆形、弧形等工件，并且有板材端部预弯功能。非对称式卷板机的结构紧凑，操作维修都十分方便，被广泛的应用于造船、航空、锅炉、化工以及金属结构和机械制造行业等。2.非对称式卷板机的结构型式为三辊非对称式，其中上辊为主传动，通过上辊齿轮与下辊齿轮的啮合，边辊作倾升降运动，非对称式卷板机具有预弯和卷圆的双重功能。该类卷板机的上辊可以垂直的升降，通过液压缸内的液压油的作用活塞杆而获得。卷板机的上辊为鼓形，可以提高制品的直线度。

斜床身数控卷板机的安装2022/03/06

斜床身数控卷板机放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通卷板机，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的数控卷板机，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。斜床身数控卷板机安装时应竭力避免使数控卷板机产生强迫变形的安装方法。斜床身数控卷板机安装时不应随便拆下卷板机的某些部件，部件的拆卸可能导致数控卷板机内应力的重要新分配，从而影响数控卷板机精度。

组合卷板机该如何进行定期保养2022/03/06

1.每3个月清洗组合卷板机床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。3.组合卷板机各部间隙的调整：(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之

如何安全操作单注液压机2022/03/06

操作一台机械并不难，难得是你要做到安全操作，不损坏机械，这就不易了。那应该如何操作单柱液压机呢？1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、

全方面油压机的保养问题2022/03/06

油压机的保养分为两部分，一是操作制度，二是保养制度，通过制度来完成油压机的保养工作。一、操作制度1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调二、保养制度1、按机器的润滑要求进行润

液压机更换液压油的方法2022/03/06

液压油在使用过程中，因为机械、物理和化学作用，老是要或快或慢地老化变质。当工作介质的品质降低到不符合指标要求时，必需及时更换。液压油一旦出产出来，就会逐渐变质，在长期储存过程中，油液中的颗粒污染物有聚结成团的趋势。液压机在运输过程中，如经受振动，也会在微小颗粒中产生聚结。而在加入液压系统工作后，裂变速度会大大加快。以矿油型液压油为例，96%以上的成分是碳、氢的化合物——烃，其余为硫、氮和灰分等。还根据需要加入抗氧化、抗磨、防锈、消泡、降凝等各种添加剂。在使用时，因为空气、水分、杂质、热、光、机械

如何判断液压系统的工作是否故障2022/03/06

首先我们可以听液压泵和液压系统工作时的是否噪声过大，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声，还有就是听撞击声，指工作台液压缸换向时冲击时是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。第二就是通过触摸，用手触摸允许模的运动部件，了解其工作状态1、摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。2、摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象3、摸松紧程度，有手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度一般不同的人会有不同的感觉，一定会有差异性，

为何四柱液压机能安全操作2022/03/06

我们在做任何事，亦或是早操作机器时，不免会出意外或是事故，那么四柱液压机他是如何能进行安全操作的呢？1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接

简述单柱液压机的三个知识点2022/03/06

关于单柱液压机相信大家都有所了解，但是下面有三个关于单柱液压机的问题，你知道答案吗？单柱液压机工作前准备工作有哪些？1.液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2.作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3.液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4.装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5.液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液

冬季四柱液压机的保养问题早知道2022/03/06

当我们在环境恶劣的情况下使用四柱液压机时，要注重对四柱液压机系统的检查及保养。四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法.液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，液压系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。

四柱液压机的重要组成部分2022/03/05

四柱液压机由两大部分组成，主机和控制机构。其功能和用途都很广泛，下面具体来看四柱液压机的组成。由于通用四柱液压机的主要用途，是用于金属薄板的拉伸成型和各种可塑性材料的压力加工成型和粉末制品的压制，并可用于各种材料和半成品的校正、整装配形和装配等工艺，故此要求四柱液压机结构必须有一定的刚度。一般的四柱液压机结构包括有：三梁四柱结构、框架拉杆式结构和单柱立式结构等形式。其中单柱立式结构形式机架的四柱液压机刚度较低，一般只用于对轴类和套类零件进行校正、压装等工艺；框架拉杆式的四柱液压机，刚度非常好，有

怎样合理使用液压机中液压油2022/03/05

液压机中的液压油相信都会使用，但是如果说要合理使用，那么我觉得还是要和大家来介绍下液压机中液压油的合理使用问题。1.换油前也要系统要清洗。液压系统使用液压油前，必须*清洗干净，在更换同一品种液压油时，也要用新换的液压油冲洗1-2次。2.液压油不能随意混用。如已确定选用某一牌号液压油则必须单独使用。未经液压设备生产厂家同意和没有科学根据时，不能随意与不同黏度牌号液压油，或是同一黏度牌号但不是同一厂家的液压油混用，更不得与其他类别的油混用。3.注意液压系统密封的良好，使用液压油的液压系统必须保持严格

谈谈油压机压抑工的安全操作规程2022/03/05

如果要说油压机压抑技术，那么就不得不说说油压机的相关知识，因为油压机是油压机压抑技术的前提。液压油从低压侧流向低压侧而没有作机械功时，液压体系内就会发烧。液压油温度过高，出会使很贵的密封件蜕变和油液氧化至生效，会引起腐蚀和造成沉积物，以致梗塞阻尼孔和减速阀的磨损，过高的温度将使阀、泵卡，低温还会带来平安题目。液压机借助对油箱内油温的检讨，有时能够在严峻的伤害未发生发火前使体系故障得以清除。液压油的品德是一个影响元素，还有一个用户无法掌控的重要环节，对油温发烧也有着抉择性的影响作用。那就是液压体系

介绍单柱液压机对介质的要求2022/03/05

任何工种的作业都离不开工作介质的陪伴，就算是应用广泛的单柱液压机也不例外。单柱液压机的用途很多：适用于可塑性材料及粉末制品的压制，轴类零件的校正，有关零部件的压装，小型盘状零件的拉抻、成型、落料、压印等多种用途。该机具有调整、工作二种操作方式，位置自动控制，根据工艺要求可以任选使用。压力和行程大小可以任意调节，操作简便，灵活可靠。单柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传

液压板料折弯机维修2022/03/05

1.调试与运转(1)当液压板料折弯机安装并校对好以后，要对其进行加注润滑油进行润滑，使之充分润滑。(2)对联接处的紧固螺栓等进行检查，是否有松动，如有应及时紧固。(3)对油箱进行清洁，对滤网进行检查，是否有问题。(4)对电器件进行检查，如有问题应及时处理，检查没有问题的话，那么就可以接通电源了，然后启动电机，查看油泵的转向是否正确。如果转向正确的话，那么应让其空运转三分钟左右。(5)各处电器及液压元件，应检查其工作是否正常。2.维护保养(1)油箱油位每周都要进行检查，油位是否过低，是否要补充液压

了解校直机的工作原理是什么2022/03/05

今天，我们来了解下什么是校直机的工作原理，其实校直机是一种进行校直的设备。工作原理自动校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形而设计的自动检测校直装置，它是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测控分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。轴类校直，主动回转中心和从动回转中心的将工件夹持后，有调速电机驱动旋转，通过工件传到从动回转中心，同时，与可动支撑相

分析油压机中冷却器的作用2022/03/05

一般来说，都应该在油压机的液压系统中装配冷却器。因为冷却器对油压机起着至关重要的作用:1.要有足够的散热面积，以保持油温在允许范围之内2.油通过时压力损失要小3.在系统负荷变化时，容易控制油液保持恒定温度4.有足够的强度。冷却器的安装方式冷却器一般在安装在回油管路或低压管路中，必要时也可以安装在液压泵的出油口，构成独立的冷却回路。具体情况如下:1.冷却器安装在主溢流阀溢流口。这种安装方式的特点是；溢流阀产生的热油直接或得冷却，同时也不受系统冲击压力的影响，单向阀起保护作用，截止阀可在启动时使液压

普通的液压数控折弯机加工板料简单介绍2022/03/05

对薄板进行折弯的数控折弯机模具。该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍:1、首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)2、行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至部时必须保证有

谈谈油压机电气控制过程2022/03/05

控制油压机电气的过程有八个方面，通过这八个方面更直观的反应了油压机电气控制过程。（1）主缸快进将开关置于自动档，按下SB2，交流接触器KM得电，电动机启动。中间继电器KA1相继得电，电磁阀1Y、3Y、6Y得电。此时液压系统向主缸上腔供油，在补油油箱的协助下主缸快速下行；（2）主缸工进当滑块触及行程开关SQ2，中间继电器KA2得电，这时电磁阀1Y、3Y、7Y得电，主缸由快进变为工进；（3）主缸保压当主缸无杆腔的压力达到压力继电器设定压力后，YJ闭合，所有电磁换向阀失电，进行保压；（4）主缸泄压保压

数控折弯机常见故障分析及解决方法2021/02/04

数控折弯机常见故障分析及解决方法故障一：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。故障二：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大.此类故障需要松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。故障四：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。故障三：此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间