精密数控电火花切割机的注意事项2016/12/24

精密数控电火花切割机应检查各连接部分插接件是否一一对应连接，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割，加工完后，应将冷却液擦拭干净。控制柜集计算机，脉冲电源为一体控制，可编程与加工控制同时进行，具有短路回退，断丝自动停机保护，停电回原点，停电记忆恢复加工，图形轨迹跟踪显示，无极调速等功能。控制柜造型美观，有多档高频电压选择功能,可适用不同材料及不同工件厚度的切割要求，可直接与单片机通讯，机床采用数字控制，具

电火花超硬刀具加工机床的参数介绍2016/12/21

电火花超硬刀具加工机床在传统的微细电火花加工过程中附加旋转、超声振动功能有助于改善放电间隙，对排出屑的抛出由促进作用，提高表面的加工质量。通过论述电火花加工加床的所实现功能及要求，确定了电火花超硬刀具加工机床选用的结构形式。如果没有刀具补偿功能，只能按刀位点的运动轨迹尺寸编制加工程序，这就要求先根据工件轮廓尺寸和刀具直径计算出刀位点的轨迹尺寸，因此计算量大、复杂，且刀具磨损、更换需重新计算刀位点的轨迹尺寸，重新编制加工程序。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶

小型高速电火花穿孔机的结构是怎样的？2016/12/01

小型高速电火花穿孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料，能直接从斜面、曲面穿入，主轴采用双速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工时紧密跟踪，实现细电极稳定加工，床身设有水泵压力观察窗，使观察和调节水泵压力更加方便、简单，能加工不同的导电材料,甚至是半导体材料，小型高速电火花穿孔机特别适用与加工不锈钢、淬火钢、钢、铜、铝、硬质合金等。可直接在工件斜面、曲面上加工，可蚀除折断在工件中的鑽头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹。介质从铜管内孔高压冲过，冲到放电加工部位起冷却和排屑作用。电

安德建奇低速走丝电火花线切割加工精度和效率不断提高2016/11/24

切割精度日益提高（1）多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是涉及制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，如今只需3～4次。（2）拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）

电火花机的工作原理介绍2016/11/15

电火花机，简称EDM，全称ElectricalDischargeMachining一种机械加工设备，利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。工作原理进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工

精密数控电火花高速穿孔机的结构介绍2016/11/08

精密数控电火花高速穿孔机主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4-5/4，成本降低2/3-3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。由于工具电极下面部分加工时间长，因此电极变小，而入口处由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电，因而产生加工斜度。实现加工中电

高速中走丝线切割机床带电的原因2016/10/17

为防止人身事故，高速中走丝线切割机床床身必须稳妥地接到接地电阻不大于10Ω的地线上，没加装地线或地线接地电阻太大，电网零线电位过高，三相用电严重失衡或零线在输送途中的接触不良所致，高速中走丝线切割机床内的电源变压器的绝缘强度不够，交流电机绕组与壳体间击穿，水泵定子或接线盒处进水。所以换水时水泵严防横放或倒置。防止残存污水流入水泵电机里。污物或杂物造成了某带电部位与床身的短路。所以在狭窄、污浊、潮湿、无序的场地放置机床是危险的。高速中走丝线切割机床的走丝方式则像切割那样选用低速走丝限速进给即可。中

电火花加工：一次脉冲放电的过程可分为哪几个阶段？2016/09/23

电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间较短，但它是电磁学、热力学和流体力学等综合作用的过程，是比较复杂的。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：（1）极间介质的电离、击穿及放电通道的形成当脉冲电压施加于工具电极与工件两者之间时，两极之间即刻形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强

简析电火花穿孔机维护保养的重要性2016/08/01

电火花穿孔机适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料；加工孔径∮0.3-∮3.0mm，zui大深径比能达200：1以上；加工速度每分钟zui大可达成20-60mm；直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液；工作台X、Y、Z轴配有数显装置；具有电极自动修正功能；主轴升降具有快速上下功能；具有加工电压可调功能；具有靠边定位功能。电火花穿孔机的保养除了平时每次使用完毕后，要把穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特

单向与往复走丝电火花线切割相比谁更有优势？2016/01/04

往复走丝电火花线切割机床往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12m/s，是我国的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内*。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机

快走丝线切割常见的几大问题2015/11/02

目前快走丝线切割技术存在的问题有切割效率偏低，还有切割表面存在黑白交叉条纹也影响加工表面宏观质量的一个重要问题。另外电极丝的损耗也是一个重要的指标。电火花线切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。断丝的几率是随放电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。目前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，切割完毕后出现两个现象：一、是工件是粘附在基体上的，一般需要

线切割电极丝较于工件位置如何调整2015/02/05

线切割加工电极丝相对工件位置调整的目的是为了保证切割型腔与工件外形或型腔与型腔之间有一个正确的位置关系，其实质是为了确定加工起点。线切割加工定位方法有以下几种。今天主要说下目测法和火花法这两种定位方法。1.目测法:对于线切割加工要求较低的工件，在确定电极丝与工件基准间的相对位置时，可以直接利用目侧或借助2一8倍的放大镜来进行观察。利用穿丝处划出的十字基准线，分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置，根据两者的偏离情况移动工作台，当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时，工作台纵描方向上的读数就确

线切割防断稳定器应用可提率2014/12/05

中走丝线切割、快走丝线切割机床安装防断稳定器在正常情况下可有效提高线切割的加工功效约一半，这对新机床和部分旧机床可明显提高表面加工质量。其主要体现在如下线切割机部件上，下面我们来简单的说说这方面的体现。一、切割速度提高10%-70%（单板快走丝线切割机更高一点）1.原因是原机床有百分之十以上的能力未发挥，此时被发挥了，如原机床割速6000mm/小时装防断稳定器后割速6600mm/小时以上。2.原机床因钼丝在切割过程中被拉细和损耗变细而切割速度逐渐下降，当丝直径为0.13mm时切割速度约仅为原来的

线切割提高精度加工技巧2014/10/24

加工精度问题一直困扰着线切割加工，机床本省精度是一方面，另一方面则是操作技巧的问题。下面我们来说说如何提高线切割的加工精度。1、线切割加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。2、机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台

线切割的间隙跟踪怎么调松紧2014/08/04

线切割的间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。间隙跟踪调整zui根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟

线切割的座标位移的误差是怎样产生的2014/05/27

单轴直线度，XY垂直度和系统回差是造成线切割坐标位移误差的主要原因。快走丝线切割机，都没实现闭环控制，机械传动系统的回差已成为整机精度的zui重要的指标，回差大体来自如下5个方面。1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。2连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除

慢走丝线切割机的结构特点2014/01/17

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用*的电源技术，实现了高速加工，zui大生产率可达350mm2/min由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的

电火花成型机加工效率探讨2014/01/08

电火花成型加工机床标注的zui大加工效率各不同，有些厂家机床标注的300mm3/min，有些厂家机床标注的是500mm3/min。用户往往会认为标注500mm3/min的机床加工速度更快。事实上，zui大加工效率主要与电火花成型机的zui大加工电流有关，电火花成型机床的加工电流越大，zui大加工效率就越高。电火花成型机在zui大加工效率的加工情况下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而实际电火花成型机加工中，很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的zui大加工效率对于评价数控电火花

影响中走丝线切割分度精度的因素2013/12/24

影响中走丝线切割分度精度的主要因素：工件装夹引起的分度误差,中走丝线切割车床工件与分度夹具的回转中心同轴度的误差，即使分度夹具的分度精度达到所需要求，由于工件与分度夹具的回转中心偏离一个距离，也会导致工件实际分度误差增大。分度夹具的分度机构精度引起的分度误差，分度机构的精度引起分度误差的具体原因很多，常见原因如下：中走丝线切割分度头与回转工作台的蜗杆副传动机构因蜗轮、蜗杆的制造精度及齿面磨损，引起分度精度下降。若蜗轮在机动加工螺旋槽工件时发生梗刀冲击，部分齿轮磨损较大，因此，将引起较大的分度误差

中走丝线切割机床里导向器起到的作用2013/12/13

*慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器，并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢，而且丝的材料为铜，硬度较低，所以电极丝对导向器的磨损较小，另外由于铜材内应力很小，拉直方便，所以电极丝在人为（或自动）穿过导向器时很容易。可是中走丝线切割机床情况就不同了，由于电极丝为钼丝，其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时，钼丝表面有大量的“积瘤”，当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大，而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导