有关数控立车主轴的速度控制2022/02/05

数控立车即数控立式车床，适合加工中、小型盘、盖类零件，有良好的稳定性和抗震性能，装夹工件方便，占地面积小。便于维修，主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除了热变形对加工精度的影响。双柱数控立车所用润滑油适宜的粘度和良好的耐温性能关系到发动机的起动性、单柱立车的磨损程度、燃油和润滑油的消耗量及功率损失的大小。机油粘度过大，流动性差，进入摩擦面所需时间长，燃料消耗就会加大，机件磨损加大，清洗及冷却性差，但密封性好;粘度过小，不能形成可靠油膜，双柱立车不能保持润滑，密封性差，磨损大，功率下降。所以粘度

刀塔车床刀架不能启动的原因分析2022/02/05

刀塔数控车床在使用过程中，会出现一些问题，刀架问题比较常见，下面小编针对刀架不能启动这一现象可能出现的原因进行分析，希望对大家有所帮助。一、机械方面原因：当用六方扳手插入刀架螺杆前端旋转不易转动，基本可以判断刀架内部机械卡死。一般情况可手动用六方扳手强行旋转一个角度，是刀架旋转转过死点，可恢复刀架的正常使用。如不能让手动旋转，那就要将刀架分解，检查刀架内部。由于此类刀架在机床多年使用后，上盖密封性变差，使冷却液同意进入刀架内部，使刀架机械结构生锈磨损，刀架在旋转是出现卡死现象。分解刀架检查或更换

车床冷却装置的维护方法2022/02/05

车床的精度高、效率高来源于它本身配有多种精密装置，对数控车床的维护保养就是对这些精密装置的维护保养。那像是数控车床上的冷却装置怎么维护呢？一般情况下，冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。先观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器*没入水中。其次当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。此外，冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十

数控车床内孔常用的东西有哪些2022/02/05

数控车床是一种高精度、高功率的自动化机床，运用数控车床能够行进加工效益，创造更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但因为数控车床是一次装夹，接连自动加工完结悉数车削工序，因此应留心以下几个方面。数控车床在对内孔进行车削是加工出产中常见的一种加工办法。在对内孔进行车削的时分需求了解内孔加工用的刀具、内孔加工的工艺、内孔丈量用量具以及内孔加工质量等相关内容。一、内孔加工用刀具：依据不同的状况，内孔车刀能够分为通孔车刀和盲孔车刀。1、通孔车

数控机床表面粗糙度要求2022/02/05

用数控机床加工零件时，需要考虑零件的表面粗糙度这个因素，它是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、刀具及确定切削用量的重要依据。具体体现在哪些方面呢？1、几何因素。主要是数控机床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。2、物理因素。是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控机床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工

龙门铣床导轨如何修复2022/02/05

机床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。机床导轨及其它摩擦副，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面产生不同程度的磨损，严重时影响机床的加工精度和生产效率。对机床和其它磨损部位的修复，通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法，不仅需要进行大量的加工制造，而且常需要对加工面进行人工刮研，修复工作工序多，工期长。其修复工艺如下：1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到

数控车床加工程序经常丢失处理2022/02/05

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。但是有的时候加工程序经常丢失，那我们该怎样去处理呢？今天小编就来讲一下相关的问题。若控制系统断电后加工程序丢失，而山东数控车床上电后重新输入加工程序，山东数控车床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在山东数控车

哪些原因会使进口走心机出现振纹现象2022/02/05

在日常的加工过程中，各领域的工厂会选择使用进口走心机对材料进行必要的加工。与此同时该机器是利用高速选择状态下的砂轮实现磨削加工等过程，并且在加工过程中可能会出现明显的振纹现象。那究竟是什么原因会导致其出现这种现象呢，本文会会通过下面的片段告诉你。平日的加工过程中，机器中的主轴或轴承间对于机器来说十分关键。同时在加工过程中，发现机器中的主轴或轴承间出现较大的缝隙时，应该对其及时进行必要的调整。其次在调整过程中，机器中前轴承空隙为0.008mmm，后轴承为0.012mmm。除此之外，还需要对机器中的

数控车床加工不稳定应该如何处理2022/02/05

在做模具研磨加工时，磨床的振动直接影响到模具加工的效果。可能会因此产生波纹，影响到表面光洁度。如果是成型研磨，做插件连接器类模具，切沟槽等，那机器振动根本就无法修整好砂轮，因为有时砂轮要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂轮几尽透明了，磨床如果稍有震动等不稳定因素，砂轮就爆掉了。下面我们来说说遇到平面磨床的振动应该从哪些方面检查。1.首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来

探讨车床的刀架运转问题2022/02/05

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。今天我们来探讨下数控车床的刀架运转问题：一、刀架越位过冲或转不到位1.刀架越位过冲：此故障的机械原因可能性较大，主要是后靠装置不起作用。首先检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销，使其灵活或更换弹簧。其次检查后靠棘轮与蜗杆联接是否断开，若断开需更换联接销。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。二、刀架锁不紧1.发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖

双柱立车的参数确定与选购如何考虑2022/02/05

车中的双柱立车，其可以说，与单柱立车一样，都是立车中的常用种类，而且，也是我们经常会看见的。所以，既然文章开头提到了这一种车床，那不妨趁热带铁，在已有基础上，来继续学习下去吧，希望大家能从中获取些新知识，以便来学以致用。1.双柱立车中，是否有数控这一种？双柱立车，其是在立车这一大类中的，因此，其与普通的立车一样，也是有数控这一类型的。所以，这个问题，其答案为是。在其的具体构成上，主要是有底座、立柱、横梁、刀架以及工作台这五个部分，都是不能缺少的。2.双柱立车中，其吃刀量，主要是与什么有关？以及，

数控车床导轨热变形的原因2022/02/05

在数控车床的加工过程中，热变形对数控车床加工精度的影响越来越受到重视。为了实现快速定位，需要工作台与刀架在导轨面上快速移动，工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热，从而导致导轨热变形。目前，国内外研究者已经对数控车床导轨热变形对零件加工精度的影响以及如何控制和防止热变形的产生开展了许多研究工作。接下来小编就来讲一下。1、数控车床导轨是机床主要部件相对运动位置的基准，其精度直接影响机床成形运动之间相对位置关系。2、机床导轨误差主要有导轨水平面内和垂直面内的直线度误差；前后导轨在垂直面内的平行度误差。3、

走心机受哪些环境影响2022/02/05

数控走心车床一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。在使用走心机的时候，它会受哪些环境影响是要知道的，接下来小编就来说一下。1.车间小气候：如车间内温度的分布。当昼夜交替或气候以及通风变化时车间温度均会产生缓慢变化。2.车间热源：如太阳照射、供暖设备和大功率照明灯的辐射等，它们离数控机床较近时可直接长时间影响机床整体或部分部件的温升。相邻设备在运行时产生的热量会以幅射或空气流动的方式影响机床温升。3.散热：地基有较好的散热作用，尤其是数控走心机床的地基切忌靠近地下供热管道，一

数控车床对温度环境有什么要求2022/02/05

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。今天小编来讲一下数控车床对于温度环境有什么要求。数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于百分之八十。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产

车床限位报警怎么解除2022/02/05

数控车床是一种高精度的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高

车床车外螺纹时的主轴转速2022/02/05

数控车床在加工螺纹的时分，因为传动链的改变，准则上主轴转速只要能保证每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应该遭到限制。但是数控车床加工螺纹的时分，会遭到以下几方面的影响：1、螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量(mm/r)表明的进给速度F，假如将机床的主轴转速挑选过高，换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超越正常值；2、刀具在其位移的始/终，都将遭到伺服驱动体系升/降频率和数控装置插补运算速度的束缚，因为升/降频特性满意不了加工需求等原因，则或许因

数控车床对主轴部件的要求2022/02/05

数控车床的主轴部件不只要满意精加工时梢度较高的要求，还要满意粗加工时具有切削的才能，同时，数控机床主轴部件应有更高的动、静刚度和抵抗热变形的才能。下面小编为我们介绍一下数控车床对主轴部件的要求：一、足够高的刚度：数控机床在作业时，通常选用高速切削，这就需求主轴部件有很高的刚度，不然，主轴在外力的效果下产生较大的弹性变形而引起振荡，影响加工零件的精度和表面粗糙度。二、较高的反转精度：数控机床主轴部件的同转精度是指在空载低速时，在主轴前端装置工件、夹具或刀具的定位面上，用千分表测得的径向跳动量和轴向

数控机床夹紧力方向和作用点的选择2022/02/05

对于数控机床大家应该有所了解，今天我们就来进一步的认识一下数控机床，一起来看看数控机床夹紧力方向和作用点的选择是怎样的呢？下面就来给大家讲一下。1、夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力F。2、夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。3、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。工件重力C的方向相同，加工过程所需的夹紧力为较

数控机床爬行和振动故障2022/02/05

对数控机床发生的爬行与振动故障，不要急着下结论，而是要根据可能发生的故障，罗列出可能引起数控机床爬行与振动的相关因素，然后逐项排队检查、分析、定位和排除故障。如果发现了什么地方出了问题，就对这个地方的问题进行分析，看是否是引起问题的主要原因，直到把所有可能引起出来为止。第三部分综合考虑，提出综合解决问题的方案，将故障排除。解决数控机床喂入系统爬行振动故障的具体方法如下：一、分析故障发生的位置：爬振和振动故障通常需要寻找机械部件和进给伺服系统的问题。由于数控机床进给系统低速时的爬行现象常常与机械传

数控车床的使用条件有哪些2022/02/05

随着机械化的迅速发展，数控车床广为人知，那么数控车床的正常使用需要满足什么条件呢？让我们跟随文章一起来了解一下。一、环境要求。数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如车床附近有振源，则车床四周应设置防振沟。否则将直接影响车床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响车床的可靠性。二、电源要求。一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。