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磨床知识介绍-玉环大丰2013/12/24: 数控磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削，如强力磨削等。磨床的操作规程：1．工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以zui大行程

数控铣床加工工艺的优缺点介绍2013/12/02: 数控铣床加工工艺的优缺点优点：平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一，其轮廓曲线组成不外乎直线—圆弧，圆弧—圆弧，圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种，从零件图工艺分析看，本例零件是一种平面槽行凸轮，只需用两轴联动的数控铣床，凸轮槽组成几何元素之间清楚，条件充分，编程时，所需基点坐标很容易求得。从装夹方案来看，该凸轮可用等高垫块在工作台上，然后压板螺栓在凸轮的孔上压紧，不与铣刀发生干涉。确定进给路线有两种，一种是在X、Z平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度，另一种方法是先打工艺孔到既定深度，我觉得还是

平面磨床翘曲现象的几种解决方法2013/11/18: 平面磨床在工作过程中通常将工件夹紧在作业台上，或利用电磁吸盘的吸力将工件固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面，然而在平面磨床的工作中时长出现翘曲的现象，这类现象的出现将影响平面磨床的工作效率，那么就应该及时选取相应的措施进行防范和修复：平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。在平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，

数控铣床对刀及刀具补偿实例2013/10/18: 一、对刀对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中zui重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。1、对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。2、对刀工具（1）寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以

摇臂钻操作时注意事项2013/09/04: 摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名。Z3050×16型号为例，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径，×16为臂长。摇臂钻床工作时主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。2.主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.07mm之间。3.主轴锥孔与钻头锥柄配合不好，应用铸铁莫氏锥棒研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不小于70%。4.工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形，应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件额。5.夹紧部位重复

七个轻型龙门刨床的安全操作规程步骤2013/08/12: 龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床.龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工。龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床.龙门刨床主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机.龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度.横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床;刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整.龙门铣床铣工安全操作规程：1．工作

刨床噪音用五种方式可以得到很好的控制2013/08/12: 刨床机器在运行的时候，会发出很大的噪音，机械运行的时候，其所用的刀具为组合刨刀，转速很高，一般在4500～6000r／min。因此，刀片、夹刀板等必须牢固可靠，以防刀片飞出。刨床的噪声大，噪声频率也高，严重影响周围人群的生活和作息。可以采取以下五种方式，来降低噪声的传递：1、对刨刀轴进行静平衡和动平衡调整2、提高刨刀轴系统的刚度。3、用螺旋形刨刀或分段式组合刨刀代替圆形组合刨刀。因而各刀刃不再同时通过工作台的边棱。这样，可降低噪声10dB（A）左右。4、应用空气动力学原理设计工作台前缘下的刨屑导

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