中走丝线切割价格之加工条件2014/04/15

中走丝线切割加工能正常运行，需要具备以下几个条件：1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。3、必须采用脉冲

保养中走丝线切割价格的几个妙招2014/04/08

中走丝线切割丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。中走丝线切割控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。中走丝线切割控制台(柜)搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。中走丝线切割导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液

加工中钼丝抖动的处理方法2014/04/01

在电火花线切割作业时会出现钼丝抖动的情况，处理不佳会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。导致走丝不稳而引起断丝。那么我们应该怎样处理呢？下面线切割厂家来为大家讲解。首先要检查钼丝的松紧程度，绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。线切割机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接

线切割价格之选择加工电压与电流2014/03/25

线切割机床的通常加工电压值建议选择在70-90V之间。加工电流就要根据被加工工件的厚度尺寸来确定，一般来说被加工的工件厚度在70毫米以下的，放电加工的电流控制在2-3安培就可以了。如果放电加工的电流一下子跳窜到4-5安培，那就可能是你的伺服进给速度太快造成短路了。线切割机床控制箱内部有一个调压器，外接一个旋转开关，将开关来回旋转就可调电压。(切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险)加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所

线切割厂家指导安全操作线切割2014/03/21

线切割厂家指导安全操作线切割需要注意以下几点：1、开动机床前应检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。2、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。非人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。3、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模

线切割厂家分析加工精度较差的几个原因2014/03/18

线切割厂家分析加工精度较差有以下几个原因：1、线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动及窜动误差（允差轴向0.005mm,径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更换导轮及轴承。2、对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。3、齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量，来消除齿轮啮合间隙。4、步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。5、加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

线切割厂家介绍机床导轨2014/03/14

线切割机床的导轨副由作相对运动的两个构件组成，导轨的功能是起导向和支承作用。因此导轨需满足导向精度，承载能力大，摩擦阻力小，运动平稳性好。采用摩擦系数小的滚动导轨。线切割机床并且采用*的“V—平”滚动导轨结构。线切割厂家您了解线切割机床导轨的类型。线切割厂家介绍机床导轨的类型。按滚动体的类型，滚动导轨可分为滚珠、滚柱、滚针和滚动导轨支承等形式。滚珠导轨结构简单，制造方便，但由于接触面积小，刚度低，因而承载能力较小，只适用于运动部件重量轻和倾覆力矩较小的场合。滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大

中走丝线切割价格之加工粗糙的处理方法2014/03/12

中走丝线切割利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝。中走丝线切割机床加工工件时，表面粗糙度大，怎么样才能处理粗糙度的问题呢？主要从以下几个方面着手：1、导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。2、工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除，应重新调整。3、贮丝筒跳动超差，造成局部抖丝，应检查跳动量（允差0.2mm）。4、电规

DK7740线切割的安装知识2014/03/03

DK7740线切割的工作台上安装有左、右固定支架和两横支架，固定支架底部为有机玻璃结构，确保了与机床工作台绝缘，脉冲电源的正极通过一导线与固定支架相连，当工件夹紧安装在支架上时，自然就接上正极。在加工的过程中，工件与支架之间无相对运动，接触良好，所以只要一个接线柱；同理，脉冲电源的负极也通过导线与丝架上的进电块相连，这样，当钼丝压紧滑过进电块时，也就接上了负极；因在加工的过程中钼丝存在换向情况，钼丝与上、下丝架的进电块之间张紧度不一样，接触一松一紧，故上、下丝架各需一个接线柱，确保无论钼丝走向如

雕刻机与雕铣机对比2014/02/25

数控雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm－3mm左右，在标志、标牌方面应用较为普遍。从机械构造方面看，数控雕刻机的设计轻巧，X、Y轴移动速度快，Z轴行程较短，适合雕刻5mm－8mm的材料。雕刻主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材。雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，以此使转速增大，这样雕刻出来的工件质量就较为光滑。其使用的雕刻刀具较长，长度约在15.9cm，直径为4.35mm左右。由于设计方面的限制，它适合做切削量很小

认识DK7740线切割的控制系统 2014/02/25

DK7740线切割的控制系统包括计算器﹑脉冲电源﹑驱动电源﹑机床电器和专门设计的数字控制硬件插卡，配备进口主机，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，可靠性高等特点。并具有智能化多次自动加工和参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，自动实现粗-中-精的加工，以达到*之效果。DK7740线切割具有多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警、加工完自动停机报警等。

决定中走丝线切割价格的几个特点2014/02/17

中走丝线切割有以下几个特点：1、中走丝线切割采用中国台湾进口的等级直线导轨及滚珠丝杆，配合高强度树脂砂铸件，保证机床精度。2、中走丝线切割采用联高自行研发的放电脉冲电源，效率高，损耗低，光洁度佳。3、切割加工结束，丝筒会自动停在右边，方便上下钼丝。4、切割完成后可选择自动切断全部电源。5、可选择单向放电或双向放电，提高光洁度。6、丝筒速度变频调速，速度可选择方便上丝。7、丝筒采用磁感应开关，无触点换向，提示使用寿命，降低噪音。8、主轴自动升降功能，遥控器功能。9、采用光栅电子尺定位，精度更为准确

线切割厂家解析线切割加工时断丝的原因2014/02/12

线切割厂家解析线切割加工时断丝有以下几个原因：1、选择电流过大；2、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；3、工作液使用不当（如错误使用普通机床乳化液）,乳化液太稀,使用时间长,太脏；4、管道堵塞,工作液流量大减；5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；6、切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；7、脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；8、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；9、贮丝筒转速太慢,

雕刻机相关知识介绍2014/01/24

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的zui合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。做大型切割、浮雕、雕刻。与普通机床相比，数控机床在整体布局、外观造型、传动机构、工具系统及操作机构等方面都发生了很大的变化，目的是为了满足数控技

线切割价格之线切割开机前的准备工作2014/01/21

1、打开线切割前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。2、检查钼丝的张力情况。3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。了解线切割价格，泰州市斯贝特数控机床厂！

DK7740线切割的结构特点 2014/01/13

1、DK7740线切割采用箱体结构，高强度树脂砂铸件，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于*状态；2、X、Y导轨采用精密V型滚动导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”，保证了机床在高承载下具备高精度；3、X、Y轴运动采用精密无间隙滚珠丝杠，滚珠丝杠安装时，进行了预拉伸，以提高传动刚度，消除热膨胀误差，确保高精度。4、工作台是T形沟槽，嵌板固定；5、DK7740线切割使用防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。

线切割厂家指导调整线架高度2014/01/06

线切割厂家来都您调整线架高度。线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100~120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。

线切割厂家介绍机床导轨2013/12/30

线切割机床的导轨副由作相对运动的两个构件组成，导轨的功能是起导向和支承作用。因此导轨需满足导向精度，承载能力大，摩擦阻力小，运动平稳性好。采用摩擦系数小的滚动导轨。线切割机床并且采用*的“V—平”滚动导轨结构。线切割厂家您了解线切割机床导轨的类型。按滚动体的类型，滚动导轨可分为滚珠、滚柱、滚针和滚动导轨支承等形式。滚珠导轨结构简单，制造方便，但由于接触面积小，刚度低，因而承载能力较小，只适用于运动部件重量轻和倾覆力矩较小的场合。滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大，适用于载荷较大的线切割机床等

线切割价格之线切割放电原理2013/12/26

线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。了解线切割价格，请咨询泰州市斯贝特数控机床厂！

加工中心知识简介2013/12/25

加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。数控加工中心使用条件也有一定的要求，下边简要介绍一下试用加工中心时这些的要求。加工中心位置环境要求加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振