高精密数控车床在作业时出现震动如何处理？2021/01/21

高精密数控车床在作业时出现震动如何处理？在做精密模具研磨加工时，高精密数控车床的振动直接影响到模具加工的效果。可能会因此产生波纹，影响到表面光洁度。如果是精密成型研磨，做插件连接器类模具，切沟槽等，那机器振动根本就无法修整好砂轮，因为有时砂轮要求修整到0.1-0.13mm厚度，砂轮几尽透明了，高精密数控机床如果稍有震动等不稳定因素，砂轮就爆掉了。下面我们来说说遇到高精密数控车床的振动应该从哪些方面检查。1、首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引

高精密数控车床主轴轴承的检测2020/12/25

高精密数控车床主轴轴承的检测高精密数控车床是一种用于机械工程领域的仪器，于1970年01月01日启用。小数控车床主轴轴承一般采用角接触球轴承，用千分尺检测轴承内外径和厚度，与国标对比是否符合要求。测量角接触球轴承的内外圈厚度差，采用杠杆千分表(百分表)、磁力表座、长100mm标准块3件、大理石平板1块、100mm×100mm×20mm平行块1。将平板、3个标准块6个端面、磁力表座底面、平行块上下面清洗干净，将标准块120°分布于平板上，角接触球轴承上口朝上放在标准块上面(被测角接触球轴承要清洗干

高精密数控车床螺纹如何连接2020/11/30

高精密数控车床螺纹如何连接高精密数控车床的主流趋势。在过去的30年里,世界范围的机床技术得到了很大程度的发展,机床技术的发展趋势也呈现出多元化的特点,比如高精度的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等,但在所有的趋势中,能够体现发展主流的趋势应该是高精度和智能化的趋势。高精密数控车床采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不*多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在一般还要通过一级齿轮

如何选择刀具的材料才能制造出好的刀具？2018/03/14

刀具材料选择制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用zui广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀

简析车刀刃磨的方法和步骤2016/11/12

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用zui广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀刃磨的方法（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；

夹头：用于控制机械运动的常见表现形式2016/08/08

夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。用于控制机械的运动的夹头，如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧等；吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等；储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧中的弹簧等；用作测力元件，如测力器、弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。

操作自动化数控车床的具体规程2016/07/19

在操作自动化数控车床时，应当按照一定的规程来进行1、操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。4、操作者必须严格按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。6、严禁敲打中心架、*、刀架、导轨

弹簧夹头具有怎样的处理要求呢？2016/04/06

经过精密处理后的筒夹的拉式弹簧夹头，重复精度为0.010mm，并且它的夹头内脏高速气压回转缸，无需额外安装驱动装置。还有就是我们还可以通过安装轴向定位块，从而可以更好的提高工件轴向精度，对于该精密筒夹夹头来说，它可以很好的安装于数控车床，研磨机，第四轴，或第五轴自动化夹持。测试一只夹头的精度，首先螺帽有跳动值，16度锥度孔有跳动值，夹头有跳动值，夹持的研棒有跳动值，测量夹头精度的千分表有误差；所有的这些跳动值加在一起，证明夹头的精度；未免有些牵强。意思的哈以上介绍的是弹簧夹头的处理要求，如果想了

自动化数控车床的作用2016/03/11

自动化数控车床，一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床。经自动化数控车床数控编程以后，控制轴运动系统及主轴系统的位置变动，进行切屑，并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。根据产品的不同，而提供的产品量身定制系统，包括有全自动可编程的标准数控系统等高精度高自动化控制系统、振动料盘来实现率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作。高精度，高可靠性的系统带来了好处。自动化数控车床的作用：自动化数控车床自动送料机械手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固

自动化数控车床的主要工作过程2016/03/02

自动化数控车床的主要工作过程数控系统的主要任务是进行刀具和工件之间相对运动的控制，初步描绘了数控系统的主要工作过程。在接通电源后，微机数控装置和可编程控制器都将对数控系统各组成部分的工作状态进行检查和诊断，并设置初态。当数控系统具备了正常工作的条件时，开始进行加工控制信息的输入。自动化数控车床上的加工过程由数控加工程序来描述。按管理形式不同，编程工作可以在专门的编程场所进行，也可在机床前进行。对前一种情况，数控加工程序在加工准备阶段利用专门的编程系统产生，保存到控制介质上，再输入数控装置，或者采

使用数控车床时，我们应注意什么2016/01/21

技术人员在使用数控车床之前，应该仔细阅读车床使用说明书以及其他有关资料，以便正确的、安全的操作使用车床，但是，大海械认为还是需要注意以下几点：(1)数控车床的操作、维修人员必须是掌握相应车床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；(2)非专业人员不得打开电柜门，而且打开电柜门前必须确认已经关掉了车床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；(3)除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，

自动化数控车床结构日常维护2016/01/18

自动化数控车床结构日常维护自动化数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能zui后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、滚珠丝杠螺母副、导轨副等维护。⑴外观保养①每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。自动化数控车床维护一般是不定期，主要内容包括：①检查各轴导轨上镶条、压紧滚

自动化数控车床组成部分及工作原理2016/01/06

自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。自动化数控车床的工作原理在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制

自动化数控车床用途特点2016/01/05

自动化数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动化数控车床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。自动化数控车床通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。自动化数控车床主要用途：专业为数控车床，手动车床改装液压卡盘，改

数控车床正常运行需要的条件2014/10/23

数控车床的正常运行需要满足一定的条件，良好的外界条件能够给机床带来稳定良好的运行状况。这些条件主要为安装位置、所在环境温度和电源要求。下面我们来具体说说这些条件。1、安装位置全自动数控车床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟，否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。2、环境温度全自动数控车床的环境温度应低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或

线规数控车床的具体特点有哪些2014/08/22

线轨数控车床有六个主要的优势特点。下面我们简单的来说说这六个特点的具体情况。高精度电主轴：线轨数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动＜3um。床身结构：线轨数控车床采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。排刀式刀架：新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为zui小±1um，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。高精度进给：进给各轴全伺服驱动，采用中国台湾直线导轨，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度

数控车床相关知识简介2014/02/28

数控车床是一种高精度、率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、

小型数控车床零件表面加工方案的选择依据及方法2014/02/14

一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。1）数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方案的选择①加工精度为IT7～IT8级、表面粗糙度Ra1.6～3.2μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案进行加工；②加工精度为IT5～IT6级、表面粗糙度Ra0.2～0.8μm的除淬火钢以外的常用金属，可以采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案进行加工；③加工精度高于IT5、表面粗糙度R

线轨数控车床的特点2014/01/14

线轨数控车床的六个主要的特点高精度电主轴线轨数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动＜3um。床身结构线轨数控车床采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点。排刀式刀架新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为zui小±1um，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。高精度进给进给各轴全伺服驱动，采用中国台湾直线导轨，保证加工精度及长时间的精度保持，进给各轴重复定位精度＜±1um。率加工线轨数控车床主轴zui高转速5000转

数控机床电器故障分类和解决方法介绍2013/12/05

数控机床在使用过程中总会面临各种各样的难题和问题，其中电气故障是困扰数控机床操作的大问题。数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。（1）以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指plc逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改plc程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。zui严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这