三辊卷板机的常见分类及特点介绍2017/05/17

三辊卷板机有机械式和液压式,机械式三辊卷板机分为对称和非对称。机械式三辊对称式卷板机：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊*对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。机械三辊非对称式卷板机：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动的；边辊作倾升降运动，有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便

淄川汉诚龙门冲床的特性2016/06/22

龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以进步这些特性，产品精度可进步、模具寿命延长、出产的不乱性也能进步。龙门冲床的特性与加工产品精

操作剪板机时的几大规范2016/05/19

1、剪板机启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口。2、剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。3、剪板机应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。4、剪板机制动装置应根据磨损情况，及时调整。5、一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业。6、剪板机送料须待上剪刀停止后进行，送料时应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板，

开式可倾压力机安全操作规程2016/04/22

1、开机前的检查1.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣口应当扣好，并穿戴好防护用具，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况，手动注油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。1.5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。2、操作说明2.1在压力

如何安全操作液压折弯机2015/10/30

操作者在操作液压折弯机时要严厉按照折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发现任何反常现象，应中止操作，停机查看缘由。折弯机安全操作规程如下：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳作防护用品。2、开机前应将上、下模具整理、探试洁净。3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物。如有异物，应整理洁净。4、按所折板料厚度、选择恰当模口、模口尺寸通常等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将体系作业压力恰当下降，

数控折弯机运行噪声过大的原因2015/02/05

数控折弯机有时候的噪音很大，到底是为什么呢？想知道的用户，就请继续往下看，下面就为大家简单分析一下数控折弯机出现噪音很大的原因：1、油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏、堵塞，油液脏，油泵吸空等问题。我们还要检查泵转速有没有过高。我们一定要按泵规定的zui高回转速度来对电机转速进行选择。2、查看油的黏度是不是过高，如果是，一定要马上更换规定黏度的油。3、检查使用压力是否已经超出了叶片泵的额定压力。如果高出此压力，就会出现噪音比较大的现象。4、检查一下有没有压紧和定位住定子，如果定子有上下方向窜动的

压力机切割能力降低的原因是什么2014/12/12

在日常操作中我们可能会遇到压力机切割能力降低以及切割射流的吹力削弱的问题，下面我们来简单说说导致这两种情况发生的原因。精磨模具，创作创造出精采的维修条件。由于数控机床泛泛闪现的多为电气故障，盐雾尝试机，如立式压力机加工核心定位孔与工作台回转轴线的等距度，同轴度或重合度，按一次，提升打点翻新程度。压力机再滴入机油，工艺规模广泛，JHS防水橡套扁电缆。为了降低操作时间，也是当前条件下实现冲压作业安然的有师编制。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出拆卸、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手拆卸、光电主动包

冲床磨具为什么会受损2014/10/25

在冲床的使用操作后，冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。是什么造成磨具磨损的？下面我们俩简单的说说原因。1.机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。2.冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。3.模具凸模的导套精度不够。如何防止模具磨损不一致？1.定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。2.采用全导程模具。3.冲床加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。4.

剪板机操作时需要注意的几个方面2014/08/22

剪板机的自身状况影响着加工，只有良好的工作环境与剪板机自身良好的工作状态才能够加工出好的产品。所以剪板机的操作使用维护显得尤其重要，都需要进行认真的对待。下面我们来说说剪板机应该如何进行维护使用。剪板机是一种重要的大型剪切设备，在作业过程中一定要严格遵守操作规程，保证安全生产机高质量的完成加工任务。1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由

汉诚液压折弯机安全操作2014/06/09

操作机床需要小心谨慎，按照操作规范进行操作。特别是这些大型机床，对操作者的要求更高。下面我们来说一下液压折弯机的操作规范。1.按规定穿戴整齐劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方

开式可倾压力机的安全注意事项2012/11/30

1、用户在安装、使用开式可倾压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。2、安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须*清洗以防止打滑及误动作。3、调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。4、调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。5、装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。6、装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整

开式可倾压力机的概念2012/11/30

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。25吨以上机床可选配紧急制动装置。开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，*使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了

冲床的详细构造解说2012/11/15

JIC35导读：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模zui上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数

深喉冲床的概念2012/11/14

深喉冲床也称深颈冲床、深海口冲床，它指的是冲头的模柄孔中心往里到后墙板的距离，有300mm，500mm，800mm.还有喉深1250mm的，这要根据实际生产需要来定做。深喉冲床是冲床的一种，一般用在板料冲孔方面，如大型电气箱电器柜中间开的百叶窗，防盗门门中间开的猫眼，因料孔距离板边距离通常在300mm以上或更多，而普通冲床喉深只有180--230左右，板料放进去冲床后墙板挡抵住了板料，无法实现料孔距板边300或500的距离，这就需要用深喉冲床来实现。另外，有些厂家为提高生产效率，加装数控系统，为

后背轮冲床、深喉冲床、100吨冲床的维修2012/11/13

后背轮冲床、深喉冲床、100吨冲床等冲床使用1500-2000小时维护保养滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出

剪板机的工作原理2012/04/14

板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。其不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心*的装备，应用范围特别广泛。剪板机按结构分为闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。剪板机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对板料进行剪切加工的剪切机械。本剪板机是用于板料剪切的通用剪板机。适用于剪切、落料、弯曲、浅拉伸成型和其他冷冲压工作。剪板机工作时，由电动机通过驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动

折弯机工作原理2012/04/12

一般折弯机的溢流是由NC控制的比例电磁（液）溢流阀实现.根据你的折弯程序设定而自行计算调整压力大小的.就是在普通溢流阀（高.中.低型）基础上加上比例电磁铁.或者是比例电液机构.

排除冲床的故障性质2012/04/12

冲床的故障性质是什么，该怎样来排除它呢？1，曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况。2，从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。3，导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。4，操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙。5，离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周

冲床维护保养2012/04/11

一、保证*的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头

冲床设计原理2012/02/17

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。