网购摇臂钻床要注意什么2011/06/24

摇臂钻床的选购注意事项很多种，这里主要介绍几种选摇臂钻床的小窍门：1、首先要看摇臂钻床的外观，俗话说得好货卖一张皮，如果一台机床外观做的不好，那肯定内在质量也不是太好。2、要看一下机床的电机是不是铜芯的这很重要，有不少厂家为降低成本用铝芯电机，在签订合同时这一条包含在内。3、摇臂钻床用的电器，质量好的机床厂家用的电器质量好，对机床的保护的电器也多，小厂家降低电器方面的成本。4、摇臂钻床身是否做了时效处理，工作台面是否淬火。5、机床的精度是否合乎要求.6、价位是否合乎自身的需求。7、机床生产厂家证

卧式铣床2011/06/15

卧式铣床是铣床中应用zui多的一种。加工工件时，铣刀装在主轴上，铣刀旋转为主运动，工件随工作台作纵向或横向进给运动，升降台沿床身导轨升降使工件作垂直方向运动。没有转台的铣床叫卧式铣床。

摇臂钻床、钻铣床 等机床铸件的加工工艺2011/06/13

机床铸件用途广泛。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。1.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。2.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。3.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保*清除表面的油污和其他污物。4.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要*

铣削加工常用工艺装备（下）2011/06/02

（二）铣床夹具的主要类型在铣削加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动。根据工件的进给方式，一般可将铣床夹具分为下列二种类型：1.直线进给式铣夹具这类夹具在铣削加工中随铣床工作台作直线进给运动。如图8-26所示为双工位直线进给铣床夹具。夹具1、2安装在双工位转台3上，当夹具1工作时，可以在夹具2上装卸工件。夹具1上的工件加工完毕，可将工作台5退出，然后将工位转台转180?，这样可以对夹具2上的工件进行加工，同时在夹具1上装卸工件。2.圆周进给铣床夹具这类夹具常用于具有

铣削加工常用工艺装备（上）2011/06/02

一、铣削刀具铣刀的种类很多（大部分已经标准化），按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。尖齿铣刀齿背经铣削而成，后刀面是简单平面，如图8-13a所示，用钝后重磨后刀面即可。该刀具应用很广泛，加工平面及沟槽的铣刀一般都设计成尖齿的。铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面，如图8-13b所示，用钝后重磨前刀面。经铲制的后刀面可保证铣刀在其使用的全过程中廓形不变。现按铣刀的用途分述如下。图8-13齿背形式（一）加工平面用铣刀1.圆柱形铣刀圆柱形铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣

数控机床中主轴的变速方式2011/06/02

1.无级变速数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的zui大输出扭矩（245N.m）

铣床安全操作规程2011/06/02

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进

摇臂钻操作安全小知识2011/05/09

在操作摇臂钻时严禁戴手套及衣袖上扎有飘带等的不安全现象，在钻孔前，找正工件位置时，应将各锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧；钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度适宜。工件必须用机用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。我们在钻薄片工件时，下面要垫木板。还有在钻孔的时候，要调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。不可以在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用的工具或刷子。在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡

谈如何选购数控机床2011/02/24

1、选购数控机床的原则A.稳定可靠性若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就*失去了意义。B.实用性选择数控机床。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床zui终能*程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。C.经济性有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得*效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是zui少的或是的。D.可操作性选购一台功能齐全、较为*的数控机床，如果没有适当的人去操作

CNC机床装置的特点2011/02/13

CNC机床装置灵活、通用、可靠，使用与维修方便，特别是采用微处理器以后，实际上就是一台微型计算机，通过软件平台可以实现许多功能。数控装置的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能M指令代码上。根据数控机床的类型、用途、档次的高低，CNC机床装置的功能有很大的不同，通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统*的功能，选择功能是供用户根据机床的特点和用途进行选择的功能。1．数控装置的主要功能CNC机床装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）的轴数是其主要性能指标之一。一般数控车床只需2轴控制（

贴塑滑动导轨2011/02/13

普通机床贴塑滑动导轨结构如不仔细观察，从表面上看，它与普通滑动导轨没有多少区别。普通机床它是在两个金属滑动面之间粘贴丁一层特制的复合工程塑料带，这样将导轨的金属与金属的摩擦副改变为金属与塑料的摩擦副，因而改变了数控机床导轨的摩擦特性。目前，贴塑材料常采用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。（1）聚四氟乙烯导轨软带的特点。①摩擦性能好。普通机床金属对聚四氟乙烯导轨软带的动、静摩擦系数基本不变。②耐磨特性好。普通机床聚四氟乙烯导轨软带材料中含有青铜、二硫化铜和石墨t因此其本身就具有润滑作用，

摇臂钻床加工的基本概念2011/02/13

摇臂钻床加工的基本概念摇臂钻床的加工又称放电加工（He咖龃lDis出argeMackmllg简称Ⅱ）M）。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。特点随着工业生产的发展和科学技术的进步，根多部门尤其是*门要求科技产品向高温、高压、高速、高精度方向发展。目前，具有高熔点、高硬度、高脆性、高黏性、高韧和高纯度的新型材料不断涌现。同时，零件的结构形状也越来越复杂。这使得采用传统的机械加工方法难以加工甚至无法加工。为了解决上述问题，人们努力

摇臂钻床操作步骤2010/12/23

摇臂钻床安全操作规程：1.使用摇臂钻床，严禁戴手套。2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用工具或刷子。6必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围

数控机床的驱动与控制系统简介2010/12/13

伺服驱动计算机控制系统数控控制软件一、计算机数控系统的组成及各部分的功能对于数控机床，其控制内容主要有：（1）功能控制：自动读入控制信息，使数控系统确立相应的工作状态，从而控制机床发生相应的动作。如润滑、冷却液供给、主轴电机开启与关停、调速，以及坐标轴功能控制等。（2）位置控制：控制刀具与工件相对运动的位置或轨迹。靠进给伺服控制系统来实现，通过对各坐标轴控制，使刀具按给定曲线的方程运动，以加工出零件的空间曲线（或曲面）。（3）信号处理：对系统运行过程中所取得的状态信号进行分析处理，并输出相应结果

铣床主要分为哪几类？2010/12/12

一、按布局形式和适用范围加以区分1.主要用于加工中小型零件，应用zui广——升降台铣床：有式、卧式和立式等。2.用于加工大型零件——龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床。3.单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，工作台作纵向进给。4.介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床，其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成——工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种。5.用于加工仪器仪表和其

数控机床有什么特点？2010/12/12

1）加工精度高:数控机床是精密机械和自动化技术的综合体。机床的数控装置可以对机床运动中产生的位移、热变形等导致的误差，通过测量系统进行补偿而获得很高且稳定的加工精度。由于数控机床实现自动加工，所以减少了操作人员素质带来的人为误差，提高了同批零件的一致性。2）生产较高：就生产效率而言，相对普通机床，数控机床的效率一般能提高2～3倍、甚至十几倍。主要体现在以下几个方面:a.一次装夹完成多工序加工，省去了普通机床加工的多次变换工种、工序间的转件以及划线等工序。b.简化了夹具及工装等，由于是一次装夹完成

铣床的发展历程2010/12/07

铣床-发展历程铣床铣床zui早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了*台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率

分析数控机床的螺纹铣削加工和优势2010/11/23

一、螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。二、螺纹铣削加工方法具有的优势。1、由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料，如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是