鑫泰数控立式加工中心GSVM8050E

一、功能及特点说明
1、机床总体布局
   采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。
2、主要特点：
2.1 高刚性、*的精度保持性
? 机床主要大件：底座、工作台、立柱、床鞍、主轴箱均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁；
? 完善的热处理工艺消除残余应力，保证整机足够的强度、刚性和高稳定性；
? 三轴传动采用中国台湾产研磨双螺母滚珠丝杆，丝杆支撑采用日本产*丝杆支撑轴承，两端预拉伸，消除热伸长造成的精度损失；并采用英国雷尼绍公司激光核准仪进行间隙补偿,定位精度及重定位精度高；
? 配以进口高扭矩联轴器，组成稳定的高刚性机械传动系统；
? 高刚性的中国台湾原产进口主轴，精度稳定性好；
2.2 高精度、高动态响应特性
? 采用矩形淬火硬轨和贴塑结构（美国夏邦贴塑导轨软带），切削强度高，定位精度好，动态响应特性佳；
? Z轴采用氮气平衡或机械式配重装置，响应特性佳且结构简单，维护方便；
2.3 高效率特性
? 高品质贴塑型硬化导轨，进给传动为直驱式丝杆传动；
? 扩展性强：可选配直结式高转速主轴传动方式；
2.4 品牌质量体系建设
? 为保证产品质量，本机床关键零部件：数控系统、滚珠丝杠、主轴、刀库、锁紧螺母、联轴器、丝杆轴承、气动二联件等均为*。
? 整机采用三维造型设计，美观整洁。
三、主要结构简述：
   本机床主要由底座、立柱、滑鞍、工作台、主轴箱、刀库、电气部分组成。
   （一）、主轴箱部分
    主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。
    主轴箱导轨为矩形，采取宽接触窄导向形式，粘贴塑料导轨板，利于提高主轴箱的运动精度和接触刚性。
   （二）、主轴部件
    主轴单元为中国台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，主轴轴承采用FAG高精密、成对角接触球轴承。
    主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构.
（三）、机床X、Y、Z进给传动
    三个方向均采用C3级高精密滚珠丝杠副，搭配预压式双螺帽，确保zui低背隙，滚珠丝杠以精密P4级，滚珠丝杠60º角接触轴承支撑，运转精度高。联轴器采用进口无间隙联轴器，保证无隙传动，同时其良好的刚性与优化的减振性能，*的改善了传动系统的动态刚性，由伺服电机直接驱动进给，惯量小，扭矩大。
    床身采用底座式结构，刚性好，立柱采用框架型箱体结构，床身与立柱导轨采用有限元分析法设计，具有良好的抗扭、抗弯作用，保证足够的刚性，运动平稳性。X、Y、Z三个方向采用中频淬火、磨削，硬度可达到HRC48-52，提高了耐磨性和动态性能。
1.底座结构:
   机床底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。
   机床导轨布置在底座两边，导向在中间，这种布局有利于提高Z向的运动精度和结触刚性。
2 .立柱结构
   立柱是主轴箱的支承部件。即要承受各个方向的力。又要承受有关的颠覆力矩。因此，立柱采用封闭框架式结构。空腔内设置有较高的纵向和横向环形筋。
3 .滑鞍
   为了提高接触性和精度，滑鞍采用宽接触窄导向的矩形导轨，底座导轨淬火磨削，滑鞍粘贴塑料导轨板，其磨擦系数小运动精度高。导轨寿命长，吸振性好、刚性好。
（四）、刀库结构（选配）
   机床刀库可采用中国台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。
    刀臂式换刀装置（选配）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
（五）、机床的气动系统
   气源输入压力为0.5—0.7Mpa, 本机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置－打刀缸，实现机床的快速装卸*。
（六）、自动润滑系统
   机床的润滑系统由干油润滑和稀油润滑两部分组成，稀油润滑由集中润滑泵来完成。由集中式润滑泵定时自动供油，各润滑点配以定量分配器，组成定时，定量的自动润滑系统。干油润滑主要用在滚动轴承，主轴前后轴承以及刀库支承润滑用锂基润滑脂润滑。
X、Y、Z坐标导轨面的润滑，滚珠丝杠、导轨、镶条的润滑全由集中润滑装置来润滑各点。润滑量可定时、定量控制。
（七）、切削冷却系统
   冷却液经油泵输送到主轴端，由喷嘴将冷却液喷入切削区及工件，冷却液带走大量的热量，降低切削区及工件的温度，提高了加工精度。
（八）排屑系统
   Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身两侧，底盘内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。
自动排屑系统（选配）：本机可选配自动排屑系统：螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式排屑装置。
（九）电控箱热交换器
   电控箱热交换器采用密封型安装，内外空气不产生对流；可阻隔湿气、油气、粉尘进入电控箱内；简化轻巧不占空间，维护保养简单。
   电控箱空调（选配）：可根据外部环境条件需要选用电控箱冷气机（空调）；电子式温度控制精度±1℃，可保持电控箱内恒温，控制热源并具除湿功能，提高电子元件寿命。
（十）主轴油冷机（选配）
   本机床可选配恒温控制油冷却机，可以防止机械主轴因温升而影响工作精度，提高机械加工精度与效率，防止工作母机主轴中心偏移或热变形，延长机械寿命，稳定油压、防止油震，操作简单、低噪音运行。
（十一）机床防护
   机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
四、机床安装环境
(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)更佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa