新乡市一诺机械设备有限公司是专业生产振动设备及过滤设备的厂家。地处中原，北依京珠高速，西临107道，具有得天独后的地理位置。是仓储，震动，筛分，过滤，输送，包装设备的专业生产厂家。
公司技术实力雄厚，2007年建立企业技术中心，成立了CAD工作组，运用、国内*的软件进行产品设计和开发，技术中心聘有专业技术人员数人。每年投入销售16%用于技术创新及相关软件、硬件的更新、已在国内振动筛行业有较高的声誉。在物料筛分领域和新型振动源领域形成了科研、开发、制作一条龙的特色。公司连续多年走学、研、产、相结合的道路，*与高等院校进行技术交流合作，自行开发和研制的十余种新产品，经有关专家鉴定，均达到了，国内水平。
公司拥有各类*的机加、设计、检测设备，建有振动仿真实验场和振动设备检测系统。对公司研究、设计、生产的各类振动设备进行物理和机械性能测试。对各部位进行应力、应变、刚强度等力学参数进行测试；对振幅、振频、振型及其轨迹进行测试。公司力求用Z的数据来指导设备的科研、开发、生产、使用户无后顾之忧。
我公司的主要产品有: 推出器、推拉器、货叉、*托盘、输送机、包装设备、代理日本中小型码垛机器人，旋振筛、超频筛、振动直线筛、气流筛、直排筛、实验筛、拍击筛、450过滤机、加缘过滤筛分机、矿用振动筛、真空转鼓过滤机、螺旋输送机、振动水平输送机、振动给料机、振动料斗、仓壁振动器、皮带输送机、斗式提升机、振动电机、30B粉碎机等。
筛分机，输送设备，仓储设备，叉车，过滤设备，机械手，给料机
斗式提升机 产品信息
斗式提升机主要特点 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 3.运行可靠性好,*的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,*时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 将物料倾入接受槽内。带传动的的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。一般都装有机壳，以防止中粉尘飞扬安装： 1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，zui后连接机头和安装减速电机。 2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必需与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。 3、机筒连接答应垫入密封垫，以保证密封。 4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至zui高位置。 5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。 6、为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的*线应力求在统一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。 7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。 8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。 9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入出产。操作使用中的注意事项1. 本机须在无负荷状况下启动。空机启动2-3分钟后，再向提升机喂料。停车前先停止喂料，将物料卸完后方可停车。2. 喂料要均匀，不能超出提升机的额定输送量。以免提升机下部发生堵料现象。如发生堵料必须立即停机清除。3. 提升机在*使用或修理后运行100小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。4. 提升机在工作过程中应保持各润滑点正常润滑。5. 减速机维护按减速机使用要求进行。6. 如装备有慢动装置，慢动装置必须在空载状态下运行。7. 要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。8. 各工厂应根据本厂使用情况和工作环境，定期进行大小检修。操作人员发现设备运行存在问题时，应做好记录，待检修时消除。运行中的故障分析与处理1、运转时发生异常音响(1)机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。 (3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 (4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 (5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 (6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。 (7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 (8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 (9)传动链条产生空转，调整链条长度。 (10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。2、电动机底座振动 (1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 (2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。 (3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 (4)传动链轮安装有误差，需重新调整。 (5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。 (6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。3、漏灰 (1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 (2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 (3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。4、提升量达不到设计能力 (1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。 (2)的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。 (3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 (4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。5、物料排出量不足 (1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 (2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 (3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
