一、200P黄铜减压阀结构特点和用处
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
二、200P黄铜减压阀主要技术参数和性能指标
| 公称压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 壳体试验压力（Mpa）* | 1.5 | 2.4 |
| 密封试验压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| zui高进口压力（Mpa） | 1.0 | 1.6 |
| 出口压力范围（Mpa） | 0.09-0.8 | 0.1-1.2 |
| 压力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |
| 渗漏量 | 0 | |
| 工作温度 | 0℃-80℃ | |
三、200P主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 | 铜合金 |
| 阀座 | H62 |
| 阀瓣 | H62 |
| 阀杆 | H62 |
| O型圈 | 丁腈橡胶 |
| 密封圈 | 丁腈橡胶 |
| 膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
| 过滤器 | 不锈钢 |
四、200P流量系数（Cv）
| DN | 15（1/2"） | 20（3/4"） | 25（1"） | 32（1-1/4"） | 40（1-1/2"） | 50（2"） |
| Cv | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 3.0 | 5.0 |
五、200P连接尺寸
| DN | G | L | H1 | H | D |
| 15（1/2"） | G1/2" | 112 | 40 | 150 | 75 |
| 20（3/4"） | G3-4" | 140 | 55 | 190 | 90 |
| 25（1"） | G1" | 140 | 55 | 195 | 90 |
| 32（1-1/4"） | G1-1/4" | 165 | 55 | 212 | 98 |
| 40（1-1/2"） | G1-1/4" | 190 | 55 | 215 | 98 |
| 50（2"） | G2" | 200 | 65 | 265 | 120 |
永嘉良邦泵阀有限公司之阀门故障原因及排除方法 故障 分析生产原因 故障消除方法 密封填料处的外漏 1.填料老化； 1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°； 密封面泄漏 1.阀门安装方向与介质流向不符合； 1.注意阀门安装检查； 法兰连接外泄漏 1.螺柱拧紧力不匀； 1.重新均匀拧紧螺栓； 手柄、手轮损坏 1.使用不正确； 1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等； 蜗轮、蜗杆传动卡咬 1.嵌入脏物，影响润滑； 1.清除脏物，保持清洁，定期加油； 电动阀门安装故障 1.润滑不良，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏； 1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；
2.随时修理配套；
3.随时修复；
2.操作不正确；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，*检查；
2.电机故障；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。
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