高刚性铸件体
主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保*不变形，并具的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配Turcite –B与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
独立式油压系统
单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具5-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
高精度之弹统式主轴
本公司之每一支主轴*由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装（除进口轴承外），在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到*之润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
PLC电气控制系统
LCD触控屏幕，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业的培训，其参数以闪存（Flash RAM）方式记忆储存,没有停电遗失数据的问题。
简易图型化操作设定
自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式的进给量，进给次数，及光磨次数；输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。
防溅大墙板（选配附件）
机台后方可加装防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

项目				單位	KGS-1020WM
能力	工件台面尺寸（长x宽）			mm	500x250
	工件台zui大移動量		左右	mm	560
			前後	mm	275
	工作台面至主軸中心zui大距離			mm	470
	工作台zui大承載重量（含磁盘）			Kgs	300
工作台及前后进给	工作台T 型槽			mmxN	14x1
	工作台速度			M/min	5–25
	前後手輪進刀		一格	mm	0.02
			一圈	mm	4
	前後自動进给量			mm	0.1–8
	前後快速量		50 Hz	mm/min	790
			60 Hz	mm/min	950
上下进给	上下MPG手輪进给量		一格	mm	0.001/0.01
			一圈	mm	0.1/1
	上下自動进给量			mm	0.001–0.02
	上下快速移动量			mm/min	300
砂輪主軸	砂輪尺寸（外徑x厚度 x內徑）			mm	Φ205x6-20xΦ31.75
	主軸轉速	50 Hz		rpm	2850
		60 Hz		rpm	3360
馬達	主軸馬達			hp	3
	前後馬達			W	40
	上下馬達			W	400（AC Servo）
	油壓馬達			hp	1
	沖水馬達			hp	1/8
	吸尘馬達			hp	3/4
尺寸重量	機器高度			mm.	1775
	佔地面積（长x宽）			mm.	2400x1500
	機器重量（淨重/毛重）			Kgs.	1450/1650