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现货供应中国台湾台兿精密铣床、机头丝杆中国台湾*

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称深圳市宝安区大浪德凯机械经营部
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  • 厂商性质
  • 更新时间 2017-09-04
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产品名称:*现货供应中国台湾台兿精密铣床、机头丝杆中国台湾* 产品品牌:中国台湾台兿 报价:22000
现货供应中国台湾台兿精密铣床、机头丝杆中国台湾* 产品信息

 产品介绍
  厂价直销中国台湾台兿精密铣床磨床(铣床配置:云南台正机身,机头丝杆台  湾*;标准配置:中国台湾TON-E走刀器、5um两轴数显电子尺、中国台湾铨丰6寸精密平口钳、山东征宙R8精密嗦咀、组合压板、拉杆、胶垫、工作灯、挡屑板、操作手册、工具箱等;选配配置:Y轴自动进给器、水盘、水泵、可选用BT30/40夹头。)
      
主要技术参数
规格/型号3S/3H/3T4S/4H/4VH5S/5H6S/6H
X轴行程(mm)800860/8909201000
Y轴行程(mm)400406/430435400
Z轴行程(mm)407407/400470470
工作台尺寸(mm)254*1270254*1270305*1370305*1370
工作台负载(kgs)300310/320350350
主轴升降套行程(mm)127127127127
主轴自动进给(mm/rev)0.04/0.08/0.150.04/0.08/0.150.04/0.08/0.150.04/0.08/0.15
主轴锥度R8(NT30)R8(NT30)NT40NT40
主轴马力(hp)3355
主轴中心至立柱面距离(mm)172-756172-756172-756172-756
主轴鼻端至立柱面距离(mm)60-44060-44060-53060-530
伸出臂行程(mm)450450/500550580
导轨形状▲▲▲▲■▲▲■■▲■■
头部旋转角度45°(前/后 左/右)45°(前/后 左/右)45°(左/右)
主轴转速80-5440,16速80-5440,16速60-3600,10速60-3600,10速
机床净重(kgs)12501300/145018002000
机床特点    
1、高级树脂砂铸件,经超高温退火及240天以上不间断自然时效处理,耐久稳定,*变形.
2、导轨、工作台经淬火、高周波硬化处理,精密研磨,加贴德国耐磨片。
3、工作台加厚到90MM或95MM,增加机床的承受能力,提高加工产品时机床的稳定性
4、机身内部全部采用蜂巢型结构;机身和铣臂之间的接口在原来的基础上加厚0.5倍,提高了机床的加工承受能力.
5、导轨经过精密的铲花要求(每平方英寸均有16个接触点),提高机床的使用寿命。
6、主轴由中国台湾*,配合精密轴承与精密螺帽,确保zui高精度。
7、主轴齿管采用进口S45C中碳钢,经高周波热处理与镀铬后,再精密研磨。
8、全系列铣头,采用铸铁齿轮箱,刚性好不易变形(外界一般为铸铝,易热胀冷缩、变形)。
9、导螺杆使用进口钢材,采用特殊恒温方式加工,手感轻巧,寿命长。
    


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 售后服务

 维护常识

 

1工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍,各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意*及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4.机床开动前,检查*是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、*、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动*后进行。
7.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8.装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。*铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离.
10.吃刀不能过猛,自动走刀必11.在进行顺铣时一定要清除丝杠与须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
13. 铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向*,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。

 

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