机床标准配件：
三轴自动润滑装置
变压器
切削液冷却装置
标准RS-232传输界面
石英工作灯
工具箱及地脚螺丝
操作使用手册
维护手册
机床选配配件：
数控分度头
传输电缆
机型型号 | HK714 |
工作台尺寸（长*宽）mm | 1500×360 |
X 轴行程 mm | 900 |
Y 轴行程mm | 300 |
Z 轴行程mm | 450 |
卧轴中心至工作台面的距离 mm | 0-460 |
主轴孔中心至悬梁平面距离 mm | 175 |
zui大负荷 kg | 300 |
主轴转速 rpm | 8000 |
主轴锥孔 | BT40 |
X、Y、Z轴快速位移速度 m/min | 10/10/8 |
进给速度 mm/min | 1-6000 |
轨道形式 | 矩形硬轨 |
全程定位精度 mm | ±0.015 |
重复定位精度 mm | ±0.01 |
数控系统 | 选配 |
驱动电机 kw | 1.5/1.5/2.5 |
主轴电机 kw | 4.0/5.5 |
电力需求KVA | 8 |
机床重量 kg | 2800 |
外形尺寸（长*宽*高）mm | 1700*1680*1880 |
机床结构简述
本机台采用*的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析（FGA）,以得*化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴zui高转速为8000rpm（标准）10000rpm（选配）,两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短*移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持*清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
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