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数控龙门导轨磨床

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称贵阳险峰机床有限责任公司
  • 品       牌险峰机床
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2017-07-05
  • 访问次数3361

贵阳险峰机床有限责任公司简介

一、企业大事记

1958年,险峰机床前身贵州重型锻压设备厂创立于贵州省惠水县高镇;

1965年,无锡机床厂内迁无心磨床产品和部分专业人员,共同组建险峰机床厂;

1968年,与上海机床厂共同研发*台套M84100型轧辊磨床并独立完成制造;

1979年,自主研发制造成功*台套型DA42-1000型双支承辊锻机;

1985年,与的轧辊磨床制造商德国WALDRICH SIEGEN公司合作生产数控轧辊    磨床;

1986年,负责起草制定*套轧辊磨床制造行业标准;

1990年,自主研发制造成功*台套ZDS-052x1800型数控辗环机,荣获国家科学技术进步三等奖奖励;

1990年,自主研发制造成功*台套MK5212型数控龙门导轨磨床;

1991年,自主研发制造成功*台套MK84125型数控轧辊磨床,荣获国家科学技术进步二等奖奖励;

1995年,自主研发成功制造*台套MKZD84125型全自动数控轧辊磨床;

2008年,自主研发成功制造*台套MK84250型重型数控轧辊磨床;

2009年,成立贵阳险峰机床有限责任公司;

2010年,投资6亿元启动建设险峰小孟数控机床异地扩能项目,开启新的历史征程;

2011年,自主研发成功制造*台套MK84200x180型车铣磨多功能复合数控磨床,列入国家《装备制造业“十二五”发展规划》重点项目并得到*立项支持。

如今,五十八年过去,险峰机床已发展成为中国*实力的轧辊磨床制造企业,成功进入世界轧辊磨床制造企业前三强!

展望未来,我们始终坚持追求、创新,磨削加工技术的发展方向,倡导“爱厂、敬业、团结、奉献”的企业精神,秉承追求,服务世界的企业文化,在专注做好产品的同时,把服务意识全面灌输到企业经营管理的每一个环节。用铸就品牌,以创新开创未来,凝心聚力、众志成城,以不畏艰险,永攀高峰之精神,满怀信心迈向明天新的征程!用豪迈的激情书写“无限风光在险峰”新的篇章!

“世界上较大的是海洋,比海洋更大的是蓝天,比蓝天更大的是人的胸怀!”只有胸怀大志,方能成就未来!正如大鹏展翅,当击长空!这就是险峰的发展之魂!

 

二、企业简介

险峰机床属中国机床制造行业重点骨干企业,主要从事系列设计和制造轧辊磨床、导轨磨床、无心磨床、外圆磨床、压力机、辊锻机、楔横轧机、辗环机及各种专机。先后承担过国家、省市级多项重大科技专项研究工作,新产品开发多次,取得了系列重大科技成果,拥有发明及实用新型40多项。1995年通过ISO9001质量管理体系认证;2007年通过ISO10012测量管理体系认证;2007年险峰牌数控磨床荣获中国产品称号;2012年获评贵州省*。

1958年建厂经五十余年发展,企业已成为中国系列设计和生产制造数控轧辊磨床、无心磨床等产品Z主要的厂家和行业标准起草、修订单位,险峰牌数控磨床在钢铁、有色、船舶、汽配、轴承、造纸等行业客户市场占有主导地位,成为国内替代同类进口机床的较好选择,并远销世界各地,在和国内市场享有良好的声誉。

企业现有职工1200余人,包括各类专业技术管理人员200余人,具有职称的近50人。公司建有贵州省级认定的技术中心,先后承担和完成国家、省、市的多项科研项目,培养造就了一大批专业技术人才,形成了一支年龄结构、知识结构合理的产品科研和开发队伍。同时建有职业技术学院职业技能鉴定机构,着重培养技能型人才。公司拥有400余台包括瑞士数控精密外圆磨床、日本东芝数控精密镗床、数控加工中心、数控蜗杆磨、年产万吨铸件能力的树脂砂造型和毛坯铸造生产线、双频激光干涉仪、三坐标机、圆度仪等一批*的工艺装备和完善的配套检测设备,建立了CAD/CAPP/PDM等现代化设计及信息管理网络系统,具备数控磨床产品设计开发、毛坯铸造、生产制造、检验测量等所需的工艺装备和服务的完整体系。

企业始终围绕“专精特新促发展、从严管理保信誉、塑造精品创、顾客满意是宗旨”的质量方针,坚持追求,服务世界的经营理念,严格按照GB/T19001-2008质量标准,以过硬的产品质量和的服务赢得市场。

贵阳险峰机床有限责任公司愿以其雄厚实力、技术为广大用户提供服务。热忱欢迎国内外朋友光临、参观、洽谈。

轧辊磨床;导轨磨床;无心磨床;大型外圆磨床;压力辊锻机;楔横轧机;轧环机
本机床为龙门式数控导轨磨床,电气控制采用FANUC数控系统,配用可编程序控制器(PLC)具有手动数控输入和程控自动磨削循环功能,并能同时现实凸凹磨削。磨头垂直与水平运动采用直流伺服电机驱动,其快速移动,微量与周期进给,以及故障自诊断均由CRT显示。
数控龙门导轨磨床 产品信息
本机床为龙门式数控导轨磨床,电气控制采用FANUC数控系统,配用可编程序控制器(PLC)具有手动数控输入和程控自动磨削循环功能,并能同时现实凸凹磨削。磨头垂直与水平运动采用直流伺服电机驱动,其快速移动,微量与周期进给,以及故障自诊断均由CRT显示。
本机床配置有周边磨头和*磨头,适用于磨削各种不同形状的导轨面,特别是经热处理后的导轨面,亦可用于大平面磨削。
机床工作精度
直线度     1000:0.003mm
平行度     1000:0.010/1000mm
表面粗糙度         Ra0.32微米
轴反馈静动*承
一周边磨头由交流电机驱动,主轴采用轴反馈静动*承,其回转精度为0. 5微米,静刚度为1782N/微米,工作性能达到*水平。
一*磨头由装入式直流电机驱动,无级调速,主轴采用高精度滚动轴承。
一*磨架回转采用多齿盘分度机构,碟形弹簧锁紧,液压放松,重复定位精度为3″。
直流伺服驱动进给
磨头垂直与水平运动导轨均采用镶钢滚支导轨,由直流伺服电机驱动单位的滚柱螺母丝杠(横向)和双导程蜗杆蜗轮、滚珠丝杠螺母(垂直)实现进给,zui小进给量均为1微米。
双V型位能润滑贴塑导轨
一床身与工作台采用双V型位能润滑贴塑导轨,工作台运动平稳,精度保持性好,工作台往复运动采用变量泵一双活动塞杆油缸驱动,无级调速。
砂轮动平衡:
周边磨头配置有内装式动平衡装置,按钮操纵,并由测量仪显示。平均精度可达0. 5微米。
凸凹磨削:
采用计算机与FANUC数控系统联机配合,通过与工作台齿条吻合的齿轮带动脉冲编码器发讯,由进给系统直流伺服电机驱动双导程蜗杆蜗轮,滚珠丝杠螺母直接实现凸凹磨削,zui大凸凹量为0.3mm.
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