一、功能概述
Q326履带式抛丸清理机，广泛应用于铸件表面粘沙处理,黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面的毛刺和毛边的倒钝,锻件和热处理工件表面色斑的去除和表面强化处理,表面氧化皮的去除和表面晶体细化等通过本设备的抛丸作用均能实现。
本设备应用领域广泛，可用于铸造厂、热处理厂、电机厂、弹簧厂、自行车零件厂，汽车附件厂，链条链轮厂等。
该抛丸机具有下述特点：
本设备工作时噪音小、尘埃少，生产率高、耗材少。
工作原理
不同规格的产品被倒入清理室内，大门关闭，抛丸器工作，将弹丸（铸钢丸或钢丝切丸）加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除产品表面的铁锈、氧化皮和污物；清理过程中产生的粉尘由除尘器除去，抛丸结束后，启动履带反转，将工件自动倒进产品小车中，从而使工件达到除锈、去氧化皮的目的。
二、技术规格
1）、被清理工件的zui大尺寸：
长×宽×高：300×300×300mm
2）、抛丸器：
型号 Q034-3
叶轮直径 φ400mm
电机功率 7.5kW
抛丸器数量 1台
3）、提升机：
提升量 15t/h
皮带速度 ＞1.2m/s
4）、分离器
分离量 15t/h
分离区风速 4-5m/s
5）、螺旋输送器
输送量 15t/h
6）、弹丸：
*装入量 100-150kg
直径 0.5～1.2mm
7）、风量
总风量 1800 m³/h
清理室 约1300m³/h
分离器 约500m³/h
风机功率 3 KW
8）、设备噪音： 不大于95Db（A）
9） 、粉尘排放浓度 不大于150mg/m3
10）、设备总功率： 15kw
三、设备组成及结构特点
Q326型抛丸清理机为履带式抛丸清理设备，由抛丸清理室体、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。
3.1 抛丸清理室
抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构，两侧壁板厚6mm，室体内衬耐磨合金铸板，以保证室体的使用时间。抛丸清理室的顶部装有1台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。
抛丸器总成
抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。
1．抛丸器
抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。
抛丸器结构
它与同直径叶轮的曲线叶片抛丸器相比，具有下列优点：
直线叶片抛丸器抛射速度能提高20%以上，使工件清理质量更好。- 由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。
- 抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。
- 节省清理室占位的紧凑结构。
- 抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有的密封效果。
- 维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需10min。
- 抛丸器易损件
有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器叶片重量差≤5g。
定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。
分丸轮及护板：均选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。
罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。
3.2丸料循环净化系统
本机器丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机剖面图 |
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
丸砂分离器
本机采用*的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
本分离器为我公司积多年实践经验综合开发而成，是目前我公司式的分离器。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
3.5电控系统
本机全部电器元件均采用国内正泰、德力西等厂家产品。实现手动操作，设备各部件按预先排好的顺序进行运行；便于调试、检修人员对设备进行调整：操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件（如提升机）进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。为了保证正常安全运行，设备装有急停装置，若在生产过程中发现某一运动部位出现故障，可立即停止全线运行。
四、产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从上海宝钢、马钢等厂家进货。
2.各配套标准件尽可能从购买，如轴承、电机、减速机等。
3.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
5.设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂。
五、售后服务保证措施
1、产品质量实行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；
3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办，保证在24小时内解决或派人走出。
4、负责向需方提供设备安装图、易损件图、电器原理图、电器接线图、使用说明书、合格证、装箱单等技术资料。
六、本机主要元件清单：
1、风机 盐城市通用风机厂
2、除尘器 泰达机械制造有限公司
3、减速机 常州武进武南减速机厂
4、轴承 哈尔滨轴承厂
5、电动机 无锡华庄特种电机厂
6、气缸（气控系统） 中国台湾亚德客公司
7、标准件 靖江标准件厂
8、带座轴承 哈尔滨轴承厂
9、钢材 宝钢
10、抛丸器 泰达机械制造有限公司
11、电器元件 正泰公司（西门子、中国台湾）
12、室体护板 泰达机械制造有限公司
七、设备制造周期
设备制造周期：本设备本厂备有现货，供方自收到预付款之日起15天交货。
