【泰达机械】生产：滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、台车式抛丸机、吊链式抛丸机、通过式轨道抛丸机等产品，抛丸机成套成线设备主要 用于钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
一. 通过式抛丸机工作原理：
钢板吊放到平移机构或送入辊道上，由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆喷涂在工件表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，钢板通过式抛丸机采用可编程控制器PLC协调整机工作，能完成整个工艺流程
二. 通过式抛丸机性能：
为满足车间工艺要求，本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成，工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现，横移由链条传动机构实现。
上料功能：一是按照工艺要求实现预置料（对型材处理特别有用）；二是避免起吊时工件对辊道的冲击；三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。
上料工作原理：通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上，人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起，启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道，平移小车下降，将工件安放到送进辊道返回原位。
上料定位装置：为适应流水线的快速工作节奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮，在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时，可由起吊设备将钢板粗略预置，钢板在平移过程中触动挡料滚轮，由挡料滚轮强行将钢板精确对正；在处理型钢时，可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。
钢板通过式抛丸机的输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。
输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.5T/m，又保证了同轴度。
抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。
烘干室板链采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换，板链V型结构，喷漆后钢板与板链形成短线形接触，使工件表面漆膜损伤降低到zui小限度。
烘干室板链加设防偏滚轮，杜绝了板链的跑偏，解决了多年来该设备一直存在的问题。
各辊道前设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制，自动控制时全线辊道联动，通过变频器进行变频调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。
1、产品质量实行“三包”，“保修”期一年；
2、在三包期内，凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件，包修包换（易损件除外）；
3、售后服务实行“24小时”答复，即用户与我公司售后服务办，保证在24小时内解决或派人走出。
4、负责向需方提供设备安装图、易损件图、电器原理图、电器接线图、使用说明书、合格证、装箱单等技术资料。
三. 产品质量保证措施
1.产品所需钢板、型材一律从上海宝钢、马钢等厂家进货。
2.各配套标准件尽可能从购买，如轴承、电机、减速机等。
3.关键部件抛丸器厂内负荷试车、各运动机构厂内空运转试车。
4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，监管以上各步的落实，以确保产品质量。
抛丸机价格/钢构抛丸机价格
