片剂生产工艺流程：原辅料—粉碎、过筛—物料配料、混合—湿法造粒—颗粒干燥—压片—包装—储存
一、原料的处理 按配方的要求选用好的原料，并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。干燥处理后进行粉碎，粉碎细度可用100目筛进行筛选。
二、制粒 大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性，减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂，避免粉末分层和细粉飞扬。
不同原料有不同的制粒方法，主要分为全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。其中全浸膏制粒法比较常用。
片剂颗粒所用的粘合剂或润湿剂的用量，以能制成适宜软材的zui少用量为原则。如果原料粉末较细且干燥，则粘合剂用量要多些，反之则少些。
制成的湿粒要及时进行干燥，含水量应控制在3%~5%的范围之内。
三、压片 常用的压片机有单冲压片机和旋转式压片机两种。单冲压片机的产量一般为50片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压（由上冲加压），所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。
压片前要先计算出片的重量。片重的计算：如果片数和片重未定时，则先称出颗粒总重量然后计算相当于多少个单服重量，再依照单服重量的颗粒之重量，决定每次服用的片数，进一步计算出每片的重量。若配方中规定了每批原材料应制的片数及每片重量时，则所得的干颗粒重应恰等于片数与片重之积，即干颗粒总重量（主料加辅料）等于片数乘以片重。如果干颗粒总重量小于片数乘以片重时，则应补充淀粉等辅料，使两者相等。
在压片时，注意压力不能调得过低或过高，都会影响片剂的质量。
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片剂的制备工艺 产品信息
