★油缸按装面与工装按装面是由工艺保证同心度与平行度，因此本机床精度很高，用户不必考虑拉削面的平行度。
★本机床导轨采用成型滑轨，精度高、寿命长、平时工作不用加润滑油等特点（正常使用寿命10年以上，导轨轴承每年加油保养一次）。
★液压系统采用差动油路方式，返程速度快，工作效率高，采用电磁溢流阀，平时工作工耗低，非常节电且效率高。
三、机床主要规格及技术参数
（1）zui大拉削直径：20T zui大75毫米
（2）zui大拉削直径：30T zui大110毫米
（3）zui大拉削工件厚度：（在zui大直径时）拉削速度每分钟1.5米时
20T 50毫米（调质料）
30T 80毫米（调质料）
（4）拉削速度0-36m/min
（5）单班拉削工件：300-400件（用冷却液时为400-500件）
（6）zui高工作压力31.5Mpa
（7）抗磨液压油型号：冬季为32# 夏季为46#
（8）油箱容量：100公升

四、工作原理简述及试车注意事项
试车前应仔细阅读本说明书，按照先试电器后试液压zui后统一调试的原则进行。
一、机床应该有良好的接地线。在机床右侧设有接地螺钉。应接地良好。
二、接通电源总线，在电器箱内左下边接入三相380V电源，检查无误后，合上电源开关K1，此时总电源已接通，机床工作灯应亮，如不亮应检查排除。
三、参照外形图，拨动开关22至拉削位置，此时电磁阀1-B和溢流阀3（参照液压原理图）上的指示灯应亮，说明工作正常。拨动开关22到返程位置，此时电磁铁1-A与溢流阀3应吸合，指示灯亮。
四、参照图1，按主电机起动按钮19，此时主电机启动，此时应检查电动机旋转方向（在油泵上有旋转指示牌）。
五、将油箱仔细清洗干净，因本机油泵不宜安装滤清器，所以油箱清理工作非常重要，方法是用油腻子（或用一面团）将油箱中的杂物粘干净。
在确认油箱清理干净以后，加入约100公升抗磨液压油，此时应检查进油管路是否有漏油现象。
六、参照机床外形图将限位档铁2、25分别调整至zui大位置，使油缸行程不受限制，为试车排气作准备，参照液压原理图将溢流阀3调至压力zui低位置（反方向旋转）。背压阀调整至压力zui小（应反方向旋转）。
七、重新启动主电机，让油泵工作，拨动开关（参照机床外形图）22至返程位置，此时慢慢调整溢流阀加压（注意加压一定不能过高）可开启压力表开关，监测压力。待活塞杆慢慢出至zui大行程位置时，此时溢流阀应旋至压力zui小，活塞杆停止运动。
八、拉削速度的调整：拉削速度对*的使用寿命影响很大，拉削速度太高会缩短拉刀的使用寿命，建议拉削速度在每分钟1.5米左右。调整时应松开油泵调速手轮下的螺帽，调整手轮，顺时针调整速度减慢，反之则快，可参照在油泵头上的流量指示牌进行调整。
九、溢流阀的调整：溢流阀的调整是在拉削工件过程中进行调整的，一般情况下可选择zui大直径拉刀进行调整，以调整溢流阀能够拉动为标准。（zui后再作调整）
十、背压阀调整：背压阀的调整是拉削工件时调整的，一般拉削力调整至0.3~1Mpa（如压力过高，耗电增加）。
十一、将开关22拨至拉削位置，慢慢调整溢流阀压力使活塞杆慢慢向里移动，至zui大位置，如此反复做数次，尽量把缸内空气排出。
十二、此时空车试车已基本完成，下面可进行安装工装盘，参照工装盘，工装盘需用户自备。。
十三、调整限位档铁使拉刀工作在合适位置，参照（外形图2、25）
十四、拉头锁块一般情况下用户可根据拉刀柄尺寸，按照锁块示意图制造。装配时应滑动自如，不应有卡滞现象。（用户自备）
十五、电气、液压系统常见故障及排除方法
★ 主电机不能启动（1）电源未接通（2）缺相（3）检查工作是否能亮，工作灯亮说明机内变压器通电正常，这时应检查熔断器R1是否断路，如不亮应检查熔断器R是否断路（4）检查各按钮是都损坏等。
★ 主电机能启动，拨动开关22后活塞杆不动作（1）检查电机是否反转（2）检查电磁换向阀及电磁溢流阀是否通电正常，如通电良好应考虑电磁溢流阀是否有卡阀现象，如不能给电，则应检查行程开关的调整是否正确，开关是否损坏，以及限位挡铁是否调整不当，拨动开关22是否损坏
十六、快速判断液压及电气系统故障的方法：
当系统出现故障时，首先应区分是液压故障或电气故障
a）主电机不能启动显然是电气故障，主电机能启动分为电气或液压系统故障。
b）用螺丝刀直接推动中间继电器J1或J2，此时活塞杆能移动，一般是电路故障，在电磁溢流阀和电磁换线阀通电的情况下，如活塞杆不能移动，一般是液压系统的故障。此时应首先检查电磁溢流阀和电磁换线阀是否有卡阀现象，zui快的检查方法应首先检查各熔断器是否熔断行程开关以及换向开关是否损坏，以及各电器连接线是否有断路现象。通过以上检查基本可以排除故障。
如有不当之处敬请广大用户原谅

液压拉床产品说明

研制生产的具有自主知识产权YLG高精度液压拉床，是机械加工，齿轮制造行业，拉削内孔，内花键，单键的理想设备。
本机采用多项*技术与工艺，与传统拉床相比，本机具有高效，节能，使用维护方便，造型新颖之特点：
1、本机床身具有较大改进，采用同轴加工工艺，加工精度相当高。
2、液压供油系统采用轴向高压变量柱塞泵，拉削速度无极调整。不同直径极不同长度的多种规格的拉刀都能达到*工作状态。
3、本机床关键部位油缸，采用优质厚壁无缝钢管，活塞杆经过调质，高频，渡烙工艺加工制造，采用高耐磨衬套和高耐磨密封件构成的高品质油缸，为本机提供强劲动力。
4、液压控制系统采用差动回路，并增加背压控制，采用拉床电磁阀使本机床的效率大大提高，运行更加平稳。
5、配点系统设计在机床正面，机电联动操作更加方便。
6、由于采用以上*技术和加工工艺使本机床与老式机床相比省电50%以上，提高工作效率30%以上。
三、机床主要规格及技术参数
（1）zui大拉削直径： zui大40毫米
（2）油缸尺寸120*40*1250
（3）zui大拉削工件厚度：（在zui大直径时）拉削速度每分钟1.5米时40毫米（调质料）
（4）拉削速度0-36m/min
（5）单班拉削工件：300-400件（用冷却液时为400-500件）
（6）zui高工作压力31.5Mpa
（7）抗磨液压油型号：冬季为32# 夏季为46#
（8）油箱容量：80公升
（9）机床外形尺寸3200mm-750mm-1200m。
（10）机床总质量2400kg。
（11）拉刀zui大长度1200mm.