高仿浜井HAMAI N80小模数七轴数控高效滚齿机

1.1主要用途

YK3610II数控卧式滚齿机主要用于加工模数m≤3mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮。也可采用径向法进行蜗轮加工。

使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）5级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度 Ra为1.6μm。

使用高精度滚刀、采用合理的切削规范高效加工时（例如零件m=1时，轴向进给速度为1mm/r，一次切削加工完成），可批量加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6级精度的直齿圆柱齿轮及斜齿轮，齿面粗糙度Ra为1.6μm，合格率达90~95%。

1.2适用范围

YK3610Ⅱ机床配备FANUC数控系统，采用七轴控制，自动化程度高，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿（不是圆锥齿轮）的加工。

机床的整体刚性强，导轨采用高精度直线滚珠导轨，在滚刀轴切向运动方向配置有锁紧机构，适用于高速、高精度、硬齿面加工。选用合适的*并配相附件可进行干式切削，做到环境保护、清洁加工，在高效、高精度加工的同时满足绿色环保的要求。

机床可根据加工零件的特点进行编程加工，可进行各种形式的方框循环加工程序，例如可通过编程实现鼓形齿轮的加工。也可使用人机交互软件、滚齿控制软件进行自动编程加工。

通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II－F03，采用弹簧夹头夹紧，zui大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。

本机床针对用户的特定零件（如电动工具行业中的少齿数齿轴类零件）可设计、制造特殊订货的自动上下料附件，实现零件的全自动加工。

机床可配置二次切削自动对刀附件，满足用户零件热处理后二次对刀加工的要求。

机床可配备去毛刺附件，可去除部分零件在加工时切出端产生的毛刺。

本机床可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动工具、渔具及小型汽车速箱中齿轮（m≤3mm）加工等行业的各种不同精度齿轮的高效加工。

五、机床主要特点

1.机床整体布局合理，管线排列规范，涂漆色彩宜人，美观大方。

2.机床工件主轴采用卧式布局，配备FANUC 31i－MA数控系统，可以控制X、Y、Z、W四个直线轴和A、B、C三个旋转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴，可实现轴向鼓形齿轮及锥度齿的加工,机床的轴系分布图见图1：

图1

伺服电机与*主轴直连，驱动*主轴，zui高转速5000r/min，全闭环控制；伺服电机驱动带传动消隙装置的工件主轴，zui高转速500r/min，能满足各种零件的高速加工；伺服电机与丝杆直连，驱动径向、轴向进给拖板（方箱），zui大快移速度10m/min，减少了空运行时间，提高机床加工效率；伺服电机通过减速机与丝杆连接，驱动切向（窜刀）拖板，可以实现滚刀的断续自动窜刀，zui大窜刀距离100mm；伺服电机与丝杆直连，驱动尾架，实现尾架座位置的快速调整；伺服电机驱动滚刀架旋转。

3.机床配备电子齿轮箱，减少了繁琐的齿轮选择与搭配，可实现齿数在3~999齿，螺旋角在-45°~+45° 的齿轮加工。

机床可以按照一般普通机床方法进行编程加工。同时，在系统基础上开发了会话式编程系统，操作者只需要根据画面提示按照零件图纸输入工件、滚刀数据及加工参数即可，*的简化了机床操作过程。

4.机床各部件刚性高，同时采用了进口精密级滚珠丝杆以及高刚度、高精度直线滚珠导轨，保证传动精度及刚度，适用于高速、高精度、硬齿面加工，选用合适的*也可进行干式切削。

5.导轨及丝杆自带*脂润滑块，可免除日常维护。

     6.机床采用油气润滑装置对工件主轴及*主轴轴承进行定时定量自动润滑，开机时自动打油进行润滑一次，打油润滑时间间隔和打油时间可以通过PMC参数进行更改。

7．机床操作空间广阔，并具备自动拉刀机构（便于更换滚刀）、冷却排屑装置，操作简单、方便，宜人化程度高。

8．通过安装随机提供的快速夹紧附件（YK3610II-F03，采用弹簧夹头夹紧，zui大夹持直径14mm），可实现细轴类零件加工时的快速装、卸，使用方便。

六、机床参数

主要技术、动力参数

七、YK3610Ⅱ标准配置见下表