采用BMXP编控一体化软件，系统操作平台为WINDOWSXP，可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接；
机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变；
凭借着XP强大的网络功能，可实现数据交流和远程控制；
精准的数字化高频电源，阶梯脉冲波形，有效地提高切割效率，大大降低钼丝损耗。
【可根据客户需求定制特殊行程、多头加工等各种的线切割机床】

主机

锥度装置：安装在线架上，通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动，与X、Y轴配合完成四轴联动。

线架结构：采用两悬臂对称结构，钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内；上下悬臂导轮数目相同，钼丝受力均匀，无论加工厚薄工件均不易短丝；比起C型结构，两悬臂对称结构缩短了运丝路径，从而减少了振动点，确保了精度。

工作台：工作台带有T型槽，台面上配备夹具，适用于各类工件的装夹。

运丝部件：运丝筒采用轻型钢质材料，平稳度高、耐磨抗腐蚀，配有美国艾默生变频器控制往复旋转，提高工件的加工精度、光洁度，减少断丝现象。

床身：采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。宝玛的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造（慢走丝铸件就采用此技术）,两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变，且承载力优于国内同类机型。

导轨及丝杆：采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

控制柜

		柜体及布局：采用引进*生产BMW型电柜，基本骨架采用型材及的连接固定件，外形美观大方，内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。

		控制器及显示：采用高性能工业控制机，P4以上配置，1G内存，160G硬盘，以太网接口，配备LCD彩色显示器。

		高频电源及内部线路：采用数字式高频电源，该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BMXP软件直接控制，提高了脉冲信号的精确性与稳定性，大大降低原有高频的故障率，有效地提高加工效率及加工件品质。zui大加工电流6A，zui大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用上流行的模块化设计，故障率低且易于维修。

		控制系统：采用BMXP智能型编控系统、Windows XP运行平台，与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接，具有智能化数据库，供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制，简化传统的按钮控制。

冷却系统

		新式四层过滤式水箱（*层：过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤），延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，zui终促使加工工件光洁度的提高，降低生产成本。（配合采用宝玛环保型的水溶性工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求且有助于提高加工品质）。水箱容量达到56L。

		冷却泵：采用增压泵，宜于长时间稳定工作。