铣刀的装夹及注意事项
加工中心用铣刀大多为弹簧夹套装夹方式，使用时为悬臂形态。铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。卖铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后在加工过程中可能出现的正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于铣刀与夹头端口处过长，或刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
2。铣刀的振动如何调控？
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中*有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和*使用寿命。
出现*振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、*零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加*零碎刚度、进步进给速度等措施。
3。铣刀在加工过程中的伸出量要适当
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于*的挠度较大，易发生振动并导致*折损现象。因此正在加工过程中，假如只需*端部相近的刀刃参加切削，则选用*总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于*自重所孕育发生的变形较大，正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
4。切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些*生产厂家的*样本附有*切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、*零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
以*寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；切屑刃情况较好时，则可适增大切削速度。
5。切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步*寿命。
有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；
②工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
（1）铣刀切削部分材料的基本要求
1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，*才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：*在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，*材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，*要承受很大的冲击力，所以*材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
