齿轮头硬轨加工中心

一、机床介绍

1、总述：

     立式加工中心系列机床采用日本进口控制系统（三菱或发那科）及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。其适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多*、工装，经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

2、机器结构

1）机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和*使用的精度稳定性。

2）三轴采用方形轨道及高精度滚珠丝杠，确保动态精度及耐久的使用寿命。机台三轴均加大导轨跨距，于切削时展现优异动态精度，润滑油路采用内藏式设计

3）传动部件采用德国fag精密轴承和中国台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床*使用中精度的保持性。

4）主轴为齿轮箱结构，搭配高扭力、大马力伺服马达、适合高扭矩之重切削。齿轮箱内部使用喷淋式润滑系统，可以降低齿轮箱温度，延长使用寿命。

3、技术特点

   1）采用中国台湾大赉齿轮箱，zui高转速为4200rpm，传动系统采用全齿轮二段变档，低速档提供高扭矩输出，切削性能优异。

2）日本三菱m70系统具有8.4寸彩色lcd显示器；显示器部分与控制部分一体化结构，无风扇结构提升可维护性。简单易用的操作画面；控制单元采用一体化设计配备risc-cpu和高速图形芯片，实现高品质画面显示；光纤伺服通信驱动连接；前置式cf卡实现加工程序、维修数据的输入输出，大容量程序直接编辑；具有编程辅助功能；具备各种向导功能，g代码向导、报警向导及操作向导。

3）日本发那科0i-md（0i-mate-md）具有8.4彩色lcd显示器，显示器的右面和下面有mdi（手动数据输入）键盘；具有高速高精度加工功能；加工条件选择功能，可根据加工要求选择加工工作运行条件，级别高加工精度就高；纳米插补功能提高了工件表面平滑度、光洁度；hrv3伺服控制功能使伺服驱动性能平滑、平稳无振动；跟随精度高；具备数据信息的自动备份功能；误操作防止功能。

4）支持硬cf卡、dnc、以太网等程序交换功能，*地方便用户进行程序输入输出。曲面插补高级功能，经济地实现高效、高质量曲面加工。支持在线帮助、蓝图编程及后台编辑。

5）伺服驱动及电机采用日本三菱或发那科电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速等特点。

6）导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

7）机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用中国台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

8）机身装配时，每个工序按照国标的50%公差进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行72小时拷机运行，监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用*仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

9）项目成熟性及可靠性

公司的立式加工中心系列机床已批量生产，广泛应用于各行业，经过不断的改进，产品使用更方便、精度更稳定可靠。

二、主要参数：

  1、vmc1690g机型