齿轮泵的安装要点？
【解答】1.齿轮油泵紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀；边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧。
2.电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器或链式联轴器。
3.齿轮油泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用。
4.底板强度要够，不要时间长了，泵的底板一软，造成电机与泵不对中，而损坏泵。
5.弄清楚泵的允许zui高转速。和现场工作zui高转速。
6.务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转。
XCB-B100特制稀油润滑设备油泵外形图XCB-B100特制稀油润滑设备油泵技术参数型号 | 额定流量 | 额定排量 | 额定压力 | 额定转速 | 容积效率 | 总效率 | 压力脉动 | 噪声值 | 电机功率 |
XCB-B2.5 | 2.5 | 2 | 2.5 | 1450 | ≤70 | ≤63 | ±0.20 | 62～65 | 0.37 |
XCB-B4 | 4 | 3 | ≤80 | ≤72 | |||||
XCB-B6 | 6 | 4 | 0.55 | ||||||
XCB-B10 | 10 | 7 | ≤90 | ≤81 | |||||
XCB-B16 | 16 | 11 | 67～70 | 1.1 | |||||
XCB-B20 | 20 | 14 | |||||||
XCB-B25 | 25 | 17 | 1.5 | ||||||
XCB-B32 | 32 | 22 | ≤94 | ≤85 | |||||
XCB-B40 | 40 | 28 | 74～77 | 2.2 | |||||
XCB-B50 | 50 | 35 | |||||||
XCB-B63 | 63 | 45 | 3 | ||||||
XCB-B80 | 80 | 55 | 78～80 | 4 | |||||
XCB-B100 | 100 | 70 | ≤95 | ≤86 | |||||
XCB-B125 | 125 | 86 | 5.5 |
XCB-B100特制稀油润滑设备油泵技术规格
型号 | C | E | H | C1 | C2 | D（ | D1 | d | E1 | T | b | M | K1 | K2 |
XCB-B2.5 | 79 | 66 | 96 | 25 | 30 | a35 | a50 | a12 | 35 | 30 | 4 | M6 | Z3/8" | Z3/8" |
XCB-B4 | 82 | |||||||||||||
XCB-B6 | 86 | |||||||||||||
XCB-B10 | 94 | |||||||||||||
XCB-B16 | 107 | 90 | 132 | 30 | 35 | a50 | a65 | a6 | 50 | 42 | 5 | M8 | Z3/4" | Z3/4" |
XCB-B20 | 111 | |||||||||||||
XCB-B25 | 115 | |||||||||||||
XCB-B32 | 121 | |||||||||||||
XCB-B40 | 132 | 102 | 154 | 35 | 40 | a55 | a80 | a22 | 55 | 52 | 6 | M8 | Z1" | Z3/4" |
XCB-B50 | 138 | |||||||||||||
XCB-B63 | 144 | |||||||||||||
XCB-B80 | 158 | 121 | 186 | 45 | 50 | a70 | a95 | a30 | 65 | 65 | 8 | M8 | Z1/4" | Z1" |
XCB-B100 | 165 | |||||||||||||
XCB-B125 | 174 |
备注：
1.可根据客户需要进出油口尺寸改用管螺纹，“G”螺纹。
2.可根据客户要求设计制造进出油口在两侧的油泵。
用户使用齿轮泵常见故障的原因分析
1、轴功率急剧增大
原因：排出管路堵塞；齿轮与泵内严重磨擦；介质粘度太大
2、泵噪音大或者震动异常
原因：泵与电机不同心；齿轮与泵不同心或间隙大；泵内有气；安装高度过大，泵内产生汽蚀
3、泵不吸油
原因：吸入管理路堵塞或漏气；吸入高度超过允许吸入真空高度；电动机反转；介质粘度过大
4、齿轮泵吸油量不足
原因：吸入管路堵塞或漏气；齿轮与泵内严重磨损；电动机转速不够；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
5、压力表指针波动大
原因：吸入管路漏气；安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
6、泵体发热
原因：泵内严重磨擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高
根据以上分析排查出原因，解决故障
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