۰ 工作台固定在床身上静止不动，各坐标轴在支座上独立运动，整机刚性好，承载能力强
۰ X/Y/Z各轴均采用高精度直线滚动导轨及滚珠丝杠作为运动元件，直流伺服驱动，且其运动状态不受工件重量的影响，因而其运动平稳，精度高
1．电柜
AR1000数控电火花线切割机床控制柜采用工控机系统作为人机接口，可靠性高，操作方便灵活，采用I2C通讯接口将其它子CPU系统互相联接，使得系统构成简单，便于维修。
单片机控制的手控盒，不仅轻巧便于手持，而且功能强大。液晶屏与CRT同步显示，一目了然；LED指示操作状态加上蜂鸣器的提醒，使操作者操作思路清晰；由22个轻触键而非薄膜开关组成的键阵列，使用寿命长，薄膜损坏易更换；键的排列也充分的考虑到人的操作习惯，减少了错误操作的机会；几乎所有加工前的准备操作，如移动，定位，找中心，感知，设参考点等均可用它完成，*的方便了用户；
移动速度可选，较快的速度有利于快速定位，较慢的速度有利于装卡工件时千分表或百分表的使用；
手控操作盒通过其背面的磁性橡胶，可将手控盒置于任何操作者认为方便的地方。
由高速单片机控制的驱动板，集前台NC系统和四轴控制驱动于一体，抗*力强，可靠性高，易于维护。采用PWM和电流细分技术，使电机运行平稳，精度高。
脉冲电源板采用高速单片机采样每一个放电脉冲，进行伺服控制，提高了加工的稳定性，各种矩形波，梳形波，阶梯波电流控制，使得加工速度高，粗糙度好，丝损耗小。
丝筒采用直流电机PWM四级调速，使得用快走丝实现多次切割变得有实际意义；
自动上丝功能，节省了上丝时间，更减轻了操作者的劳累；
断丝保护，堵转保护加强了系统安全性。
前后台分别控制，实现了在加工的同时可编程，节省了时间，提高了效率。
菜单式的屏幕窗口，直观亲切；键盘，鼠标及屏幕右方的选择键均可对屏幕操作，*的方便了操作者。
20G及以上硬盘，可以保存大量的图形文件和NC程序。
3.5”软盘和RS232串行接口，*地方便了数据的交换。
自动编程系统既可绘图，也可生成ISO代码，以及于国产快走丝兼容的3B，4B，5B代码。
加工轨迹跟踪，加工状态显示，加工参数随时可调。加工用时可记录。
镜像，轴交换等功能*。
自诊断功能，可以检查和有利于发现系统中存在的问题。
2． 主机
AR系列数控快走丝线切割机床主机床身采用T形结构，工作台无悬浮，有利于承重，加工稳定性好。
X Y轴采用精密直线滚动导轨，保证了机床的运动精度和灵敏度；采用直径为25mm,螺距为4mm
的精密滚珠丝杠副，通过1：2减速比的同步齿形带与步进电机相联，运行平稳，精度高。
zui大加工锥度±3º（50mm厚工件）
电机采用直流伺服电机。
*的张力机构保证了加工区的丝张力基本恒定，免去了人工定时紧丝，保证了加工质量。
自动上丝/手动上丝均可。
水箱有过滤系统，过滤纸芯精度为10um；配有放水阀门和灵活的万向轮，方便了换水。
工作液槽配有有机玻璃防护，防止水外溅；工作液槽低于工作台面，可以加工一些长度超过标准的特殊工件。
加工液可使用油基或水基乳化液。
*使用T502-3或DX-1型线切割乳化液，配比浓度为12%，并应经常更换。
钼丝直径0.12mm~0.20mm,
