由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速*及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士ibag的hf42的转速达到140000r／min，英国westwind公司的pcb钻孔机电主轴d1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士fischerzui高转速达到42000r／min，意大利camfior达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。

向高速大功率、低速大转矩方向发展

根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利camfior、瑞士step—tec、德国gmn等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200nm以上的已经不是难事，德国cytec的数控铣床和车床用电主轴的zui大扭矩更是达到了630n·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kw；cytec电主轴的zui大输出功率为50kw；瑞士step—tec电主轴的zui大功率更是达到65kw（s1），用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kw 的。

广泛应用于各种数控钻铣设备、各类精密雕刻、雕铣、木工机械、加工中心、印制电路板设备的高速钻孔，数控钻、铣及数控雕刻等等。

特别说明:

量大者: 面议

电机长度、转速、功率大小可以按您需求订做

技术参数:

型号

外形尺寸
（φm/m）

转速
（rpm）

额定功率
（kw）

电压
（v）

电流
（a）

频率
（hz）