.长安四柱液压机,石岩铆接机,深圳油压机厂家,松岗气动冲床长安四柱液压机,石岩铆接机,深圳油压机厂家,松岗气动冲床臺鴻液壓機廠華南*大油壓機生產廠家,業務範圍廣泛,主打廣東市場,東莞,深圳,佛山,惠州,中山,陽江,廣州,珠海,韶關,汕頭等,都有我們的油壓機,廠家專業生產各種規格品種齊全，油壓機，液壓機，液壓系統）設計，研發，生產，銷售為一體的空油壓機械製造商,...廣東油壓機）市場以及珠三角（惠州油壓機、深圳油壓機）全國市場都佔有一定的市場份額
公司現經營有空壓壓床;增壓壓床;油壓壓床;桌上精密高速沖床;精密台式壓力機;手動
壓力機;氣動熱壓機;小型鉚釘機;薄膜開關鼓包熱壓機;矽鋼片整平機;鋁制品沖邊機;液晶保護膜/PVC裁切機;PC/ABS/HB壓薄片機;喇叭音膜成型機;小型液壓站;四柱三板油壓機；快速油壓機；落地式油壓機；弓形油壓機；熱壓成型機；四柱二板油壓機；精密油壓機；（非標訂做）等10個系列。
裝備水準：公司技術裝備先進，先後引進先進的銑床、車床，使工藝裝備達到了國內同行業的*水準，擁有各種主要生産設備30餘套。 技術實力：公司研發實力雄厚，建立健全了功能完善的技術開發中心，廣泛應用現代化的産品研發手段，公司是全國CAD應用工程示範企業，擁有中、高級職稱以上專業研發人員10人。平均每年成功開發出10餘個具有自主知識産權的新産品投放市場，引領了行業技術創新和産品開發的潮流，産生了顯著的經濟效益和社會效益。
産品認證：公司於2002年通過了ISO9001：2005年通過了ISO9001:2000質量管理體系認證。
經營業績：近年來，公司團隊力量不斷增強，公司上下團結*，齊心協力，解放思想、搶抓機遇、幹事創業、加快發展，不斷加大産品結構調整，積極推進技術創新，大力開拓國內外兩個市場，企業呈現出快速健康發展的良好勢頭。2003年産銷總量、銷售收入、出口創彙、利稅總額平均比2002年翻了一番，2004年各項主要經濟效益指標比2003年又翻了一番，在全國同行業中遙遙*。
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戰略規劃：在長期的發展過程中，一代代的臺鴻人以他們的勤勞與智慧創造了一個個奇跡，並不斷續寫著新的輝煌。面對新的發展機遇和激烈的競爭環境，全體員工在公司領導的帶領下，奮力拼搏、勇於創新、與時俱進，以“創國際，鑄百年強盛企業”爲目標，努力持續爲用戶提供優質産品和服務，傾力打造中國行業*品牌，不斷把公司做大做強.
液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的迴圈。
液壓缸:將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。
輔助元件:
1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質作用
2、油管及油管接頭
3、濾油器
4、壓力錶
5、密封元件.
單柱液壓機可分為整體機身和組合機身兩種結構,單柱液壓機在工作中,由於機身的變形,滑塊與工作臺會產生一定的夾角,故多用在對精度要求不高的應用場合,如:壓裝,板材壓型,校直等工藝.
四柱液壓機 通過四根立柱把上下橫樑連接起來,且帶定位套的活動橫樑靠四根立柱導向,機器具有結構簡單,製造成本低等特點,故應用zui為廣泛.
框架液壓機 用焊接框架立柱代替四柱液壓機中的圓柱立柱,滑塊的導向依靠固定在立柱上的導軌來導向,具有導向精度高,抗偏載能力強等優點,但製造成本比四柱液壓機高,多用在對精度要求較高的場合,如SMC成型,金屬薄板的衝壓,金屬精密成型等工藝.
其他 根據不同的需求,另外還有各種其他特殊結構的液壓機,如:雙柱式,多向式,臥式,龍門式等結構的液壓機
油压机优势
与传统的冲压工艺相比，油压机成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是轻工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们*追求的目标，也是*制造技术发展的趋势之一。
油压机成形就是为实现结构轻量化的一种*制造技术。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
油压机优点.
对于空心变截面塑性件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而油压机成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻25%～45%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻45%～55%的重量。减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由28个减少到12个。可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加48%，焊点由286个减少到16个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低25%～45%,模具费用降低35%～45%。
油压机工作范围
油压机成形工艺在汽车和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；空心轴类件和复杂管件等。液压成形工艺应用于汽车工业中所制造出的一些典型零件。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。
油压机适应特点
液压机技术特点：本系列液压机适合于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。
四柱油压机、C型油压机采用整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够钢性的同时拥有zui方便的操作空间；
2．四柱油压机C型油压机压力、行程、保压时间、闭合高度均可按需求无级调整，也可设计为两段速度（空载快速，加压慢速），并可在使用行程内任意调整快速和工进的长短；
3．四柱油压机另可选增加测力传感器及显示器，精确显示产品受力状况，达到所需工作目的；
4．四柱油压机也可另选增加电子尺或光栅及显示器，精确显示油缸位移状况，达到所需工作目的。
