◎产品外形结构
1、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量
1、全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2、运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3、整体Q235钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量
调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
◎主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由PLC控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。
4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质9CrSi（6CrW2Si）材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。
◎液压系统
1、采用*的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪
4、采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5、整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
◎主要性能特点
1、刀片间隙的调整由蜗轮蜗杆控制，适应不同板厚及材质的剪切需要。
2、刀架剪切角的调整由PLC控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。
3、后挡料的调整由蜗轮减速电机传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。
4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。
5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质9CrSi（6CrW2Si）材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。
6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。
7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。
8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。
◎液压系统
1、采用*的集成式液压系统，减少管路安装，减缓了油温的提升，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2、采用进口的密封件，克服了管接头以及油缸的泄漏现象。
3、采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪
切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
◎数控系统
数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器（PLC）、台达变频器及其外围电路，传感器等组成。编码器分别获取挡料
◎数控系统
数控剪板机控制系统的核心由日本三菱FX1S可编程控制器（PLC）、台达变频器及其外围电路，传感器等组成。编码器分别获取挡料
架、刀口间隙及刀口剪切角位置信号然后传送给PLC输入端，通过PLC智能处理，将控制信息由PLC输出端口传送给变频器，再通过中
间继电器，控制外围电器、液压设备的运转，同时PLC将位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在屏幕上。本系统设计先
进、操作性能好，运行安全可靠，容错性能好。三轴控制a、刀片间隙的调整由MD-310数控系统控制，适应不同板厚及材质的剪切需
要。b、刀架剪切角的调整由MD-310数控系统控制，能在0.5°～2.5°范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。c、后挡
料的调整由MD-310数控系统控制，由蜗轮减速电机、通过同步轮、同步带、滚珠丝杆传动，确保了后挡料的挡料精度（≤±0.05㎜）。
| 型号 | 行程次数 | 后挡料行程距离（mm） | 剪切角度（°） | 喉口深度（mm） | 主电机 | 重量（kg） | 外形尺寸（L×W×H）（mm） |
| QC11Y-6×2500 | 10-25 | 20-600 | 0.5-1.5 | 100 | 7.5 | 6,500 | 3030×2075×1920 |
| QC11Y-6×3200 | 10-25 | 20-600 | 0.5-1.5 | 100 | 7.5 | 7,200 | 3730×3075×1920 |
| QC11Y-6×4000 | 10-25 | 20-600 | 0.5-1.5 | 100 | 7.5 | 8,500 | 4530×2075×2080 |
| QC11Y-6×5000 | 8-20 | 20-800 | 0.5-1.5 | 100 | 7.5 | 13,000 | 5530×2075×2310 |
| QC11Y-6×6000 | 8-20 | 20-800 | 0.5-1.5 | 100 | 11 | 16,000 | 6530×2075×2310 |
| QC11Y-7×7000 | 6-15 | 20-800 | 0.5-1.5 | 100 | 11 | 21,000 | 7530×2075×2830 |
| QC11Y-8×2500 | 10-25 | 20-600 | 0.5-1.5 | 100 | 11 | 7,000 | 3040×2075×1920 |
| QC11Y-8×3200 | 10-25 | 20-600 | 0.5-1.5 | 100 | 11 | 8,100 | 4080×2075×1920 |
| QC11Y-12×2500 | 6-20 | 20-800 | 0.5-2 | 100 | 18.5 | 11,000 | 3110×2575×2210 |
| QC11Y-12×3200 | 6-20 | 20-800 | 0.5-2 | 100 | 18.5 | 15,000 | 3810×2575×2420 |
| QC11Y-12×4000 | 6-20 | 20-800 | 0.5-2 | 100 | 18.5 | 17,000 | 4610×2575×2530 |
| QC11Y-13×8000 | 4-15 | 20-800 | 0.5-2 | 500 | 30×2 | 52,000 | 8600×2900×3100 |
| QC11Y-16×2500 | 5-15 | 20-800 | 0.5-2.5 | 100 | 18.5 | 13,000 | 3130×2655×2200 |
| QC11Y-16×4000 | 5-15 | 20-800 | 0.5-2.5 | 100 | 18.5 | 19,000 | 4630×2655×2570 |
| QC11Y-20×2500 | 5-15 | 30-800 | 0.5-3 | 100 | 22 | 15,000 | 3160×2855×2300 |
| QC11Y-20×4000 | 4-15 | 30-800 | 0.5-3 | 100 | 37 | 23,000 | 4660×2855×2520 |
| QC11Y-25×2500 | 4-15 | 40-800 | 0.5-3.5 | 100 | 37 | 19,000 | 3160×2900×2700 |
