无心磨床的定义
无心磨床通常指无心外圆磨床工件不用*定心和支承 而是放在砂轮和导轮之间 应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床 由托板和导轮支承砂轮一般装在主轴端部 宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部砂轮zui大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
我们是中国台湾键和无心磨床（JAINNHER）的销售和维修服务的公司。我们的无心磨床做出的工件可以达到真圆度0.15un以内，面粗度Ra0.02um以内，直线度300mm在2um以内，轴2um以内尺寸正负公差1.5um以内。我们的无心磨床稳定性强，效率高，噪音小.
一、 无心磨床原理
一、 无心磨床原理
| 类型 | 无心磨床 | 品牌 | 进口 |
| 主电机功率 | 3（kw） | 加工精度 | 高精度 |
| 砂轮转速 | 1900（rpm） | zui大磨削尺寸 | 40（mm） |
| 控制形式 | 人工 | 产品类型 | 全新 |
| 是否库存 | 是 | 型号 | JHC-12S |
整轮和工件支架三个机构构成，无心磨床研磨原理：无心研削法它由磨削砂轮。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
该无心磨床特别适合于用在一个小的装置空间中，一种横向尺寸缩短的无心磨床。并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不用在磨轮的侧方坚持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸zui为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的装置空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
二、产品说明：高精密数控CNC无心磨床，计算机数值控制机重的调整轮采用伺服马达直接伟动，标准机台采用滚珠轴承，可精确微调。全自动砂轮及调整轮修整，准确自动补偿，自动退刀，自动量测及变速工作调整容易。
1. 机体
采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴
高精密静*承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动*承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静*承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴
采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持*之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
4. 导轮传动系统
导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到*线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出*产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，*排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
采用高级铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，喃树脂砂模铸造，确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴
高精密静*承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动*承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静*承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理，表面硬度可达HRC60以上，可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴
采用SNCM-220H经渗碳热处理，以计算机控制深冷处理，表面硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温升低，使机器运转在任何时间维持*之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。
4. 导轮传动系统
导轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数字设定，可调整到*线速度，当导轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出*产品。马达座与主轴座连结为一体，导轮倾斜时马达亦跟随倾斜，*排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
5. 主轴循环油系统
主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。
6. 滑动台
下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整装置
使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座（该座可±5°旋转），使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8. 研磨精度
?Workpiece: Ø2 x 20
?Meta l: SUJ-2
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-18
下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。
7.修整装置
使用高级铸铁FC-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整导轮修整座（该座可±5°旋转），使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8. 研磨精度
?Workpiece: Ø2 x 20
?
?Hardness: HRC-62
?Grinding wheel WA 1000#
?Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9. 工作方式例
任何一部键和无心磨床在出厂前必通过本公司严格品检及试磨，以达到真圆度及真直度和表面粗度之标准。
| JHC-12BN | JHC-12S/JHC-12H | |
| 标准工作台工作物直径 | Ø1 ~ Ø25 mm | |
| 特别工作台工作物直径 | Ø25 ~ Ø40 mm | |
| 研磨砂轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø305 x 150 x Ø120 | |
| 导轮尺寸 （外径x宽x内径） | Ø205 x 150 x Ø90 | |
| 研磨砂轮转速 | 1900 R.P.M | |
| 导轮转速 | 20 - 337 R.P.M （7 段） | 10 - 300 R.P.M 无段变速 |
| 砂轮驱动马达 | 7.5 HP | |
| 导轮驱动马达 | 1 HP | 2 HP 伺服马达 |
| 油压泵驱动马达 | 1 HP | |
| 冷却泵驱动马达 | 1/8 HP | |
| 导轮进刀手轮 | 每转 4 mm （Rev） 每刻划 0.02 mm （Gra） | |
| 工作台进刀手轮 | 每转 7 mm （Rev） 每刻划 0.05 mm （Gra） | |
| 工作台微调手轮 | 每转 0.2 mm （Rev） 每刻划 0.001 mm （Gra） | |
| 修整进刀手轮 | 每转 1.25 mm （Rev） 每刻划 0.01 mm （Gra） | |
| 导轮倾斜角度 | +5° ~ -3° | |
| 导轮旋转角度 | ±5° | |
| 机械尺寸 （LxH） | 1800 x 1400 x 1400 mm | |
| 净重/毛重 | 1600 kgs / 1750 kgs | |
| 装箱尺寸（L x W x H） | 2300 x 1100 x 1800 mm | |
