一、主要技术参数
| 序号 | 参数名称 | 数 值 | 单位 | 备 注 | |
| 1 | 可剪板厚 | 12 | mm | σb≤450N/mm2 | |
| 2 | 可剪板宽 | 8000 | mm |
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| 3 | 喉口深度 | 450 | mm |
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| 4 | 剪切角度 | 0.5-2.5 | 度 |
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| 5 | 刀片间隙 | 0.08-1.6 | mm |
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| 6 | 行程次数 | 5-15 | 1/min | 包括zui小分段行程 | |
| 7 | 上刀架zui大行程量 | 400 | Mm |
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| 8 | zui大剪切力 | 620 | kN |
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| 9 | zui大压料力 | 535 | kN |
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| 10 | 系统zui大工作压力 | 25 | MPa |
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| 11 | 后挡料的挡料范围 | 10-1000 | Mm |
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| 12 | 油 泵 | 型 号 | IPH-6B-80X2 |
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| 排 量 | 80X2 | ml/r |
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| 13 | 主电机 | 型 号 | Y200L-4X2 |
| B35 380V 50Hz |
| 功 率 | 30X2 | kW |
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| 转 速 | 1470 | r/min |
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| 14 | 外形尺寸 | 长 | 9090 | Mm |
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| 宽 | 3525 | Mm | 包括前靠尺 | ||
| 高 | 3360 | Mm |
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二、机器特点：
1、采用三点式导轨的斜刃结构，即刀架在横截面上通过三个支点进行约束，而前支点为弹性支点，通过前支点弹簧的预压，排除了各运动副的间隙，同时对刀架导轨面加工的平行度误差可以进行补偿，如此保证了刀片间隙的稳定性；三支点中，上支点为可调节的偏心支点，通过偏心的调节，刀架绕后下支点转动，通过杠杆效应，刀口间隙发生改变从而达到调整刀片间隙的目的。由于偏心的调节在机床立柱外侧驱动电机方便调节，故而使得刀片间隙的调节变得非常方便、快捷。
2、液压油缸采用两缸串联的机构形式。由于剪切时切口是从左到右变化的，故负载也随之变化，采用串联油缸可以有效地承受上述的载荷变化（抗便载），防止剪切角的改变；由于串联油缸的应用，刀架无须承受如摆式剪板机刀架那样的扭转载荷，故相对结构更加轻巧。
3、液压系统采用插装阀集成机构，可靠型高，液阻小，通流流量大，备有顺序压料、松料功能，防止“带料”。同时刀架的返程油缸由蓄能器支撑（作用如弹簧），当刀架一到下死点时，主阀失电刀架即返程，故返程速度快。同时采用蓄能器托持，在更换刀片时人身安全性大为提高。通过向串联油腔补排油，可以调整剪切角，小的剪切角在剪切时可以减小剪切变形从而提高成品质量；而且在剪切角方平时，刀片全长的刀片间隙均匀度一次调出，也提高了操作安全性。
三、机器主要配置：
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 产地 |
| 1 | 异步电动机 |
| 1台 | 南通 |
| 2 | 主要电器 |
| 1套 | 施耐德 |
| 3 | 齿轮泵 |
| 1台 | 上海/南通 |
| 4 | 液压阀 |
| 1套 | 建湖/南通 |
| 5 | 油缸 |
| 1套 | 建湖/南通 |
| 6 | 密封件 |
| 1套 | 香港 |
| 7 | 刀片 |
| 1副 | 上海 |
