结构形式： 1. 本机床为 双柱龙门式结构，具有两个立刀架，其中右立刀架为数控刀架，滑座水平移动和滑枕垂直移动采用伺服电机驱动滚珠丝杆螺母传动；另一个左立刀架为 机械有级进给的刀架，可用于工件的粗车或精车 。 2. 机床由左、右立柱、连接梁、顶梁、工作台底座等部件组成的框架式结构，结构刚性强，可承受切削时的较大负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。 3. 工作台旋转主传动系统采用德国西门子公司交流主轴电机，通过高低机械二档速度自动切换实现机床工作台旋转无级调速。具有恒线速切削功能。 4. 导轨：机床右刀架滑座水平移动和滑枕垂直移动导轨副均采用贴塑导轨， 因其摩擦系数小，降低了导轨副的磨损，动静摩擦系数差值小，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。 工作台导轨采用德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统，每腔一泵式预载恒流静压导轨，与之相对的工作台导轨镶有铸造锌基合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板，具有导轨承载能力强，运动精度高，精度保持性好的特点。 5. 工作台主轴径向采用日本 NSK公司NN3040K-P5级高精度双列圆柱滚子轴承定心， 其内环带有锥度，经过调整径向间隙后，可以保证主轴能长时间在高精度下平稳地工作。 6. 运动进给机构：机床右刀架滑座水平运动 X 轴、滑枕垂直移动 Z 轴二轴均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动，西班牙 BSG （或中国台湾上银 HIWIN ）滚珠丝杆螺母副传动机构，丝杆轴承采用哈轴公司产品。 7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，有效减少滑座的运动阻尼，减少导轨磨损以保证机床的移动定位精度和精度保持性。 8. 液压系统：机床液压系统设有油温控制装置，保证机床在环境温度 0-40 ° C 情况下机床正常工作，恒温油箱为中国台湾毫亮公司产品。 9. 数控部分采用 SIEMENS 公司数控系统 SINUMERIK 802D 。配有全功能数控键盘， 10 ″ 4TFT 彩色液晶显示器，标准的 PROFIBUS 接口用于连接伺服驱动和 I/O 模块，系统可完成 X 、 Z 两个数字进给轴和一个主轴的控制，进给轴两轴联动。 9.1 该 802D 系统除具备基本功能外并含下述主要功能： — 直线、园弧插补 — 螺旋线和极座标插补 — 零点设置的各种可能性 — *长度和半径补偿 — 用户存储器容量为 256KB ，可扩充至≥ 2MB — 主轴速度限制、恒速切削 — 每一轴的反向间隙补偿 — 零件加工过程中程序段的输出输入编辑功能 — 带有图形支持的标准循环 — 带有外形综合描述的轮廓程序 — 公制 / 英制编程 — 以秒或转数编程的间隙时间 — 与 CNC 及机床相关的自诊断和信息显示 — 轮廓监测 — 工作区域限制 — 系统螺距误差补偿功能；进给和主轴超调功能 — 机床辅助参数显示（油温、超温报警停机、电机状态等） 采用内装式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。 提供手持操作单元。操作编程更加方便灵活。 所有数控电缆为德国西门子原装。 数控系统具有各控制轴的任意位置坐标显示功能。 通过 RS-232 串行接口实现数据输入输出传送和系统数据备份。 机床电气控制系统包括：数控系统、机床控制、机床附件控制、控制电柜及机床操作控制，整机采用三相交流（ 380V ± 10 ％， 50Hz ）统一供电。 机床允许环境温度 0 ℃ ~+40 ℃。 9.⒉伺服轴控制部分：伺服系统采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服电机。 配置电源滤波器，以降低驱动系统工作过程中发出的干扰。 主轴电机选择 SIEMENS 1PH7 系列交流主轴电机。 9.⒊电柜部分：电柜采用强制风冷，使系统在恒温下工作 , 全密封空调内外隔离。降低对买方使用环境要，提高系统*稳定工作的可靠性及使用寿命。确保电气元件有良好的工作环境。 9.4. 机床操作部分：配有一个 悬挂电动按钮站可控制机床的所有动作。 并带有手持式电子操作单元，以方便操作。 9.5 机床所有电气元件均为*或合资企业产品。 10. 位置检测：为保证机床长时间工作的精度稳定性，机床的右立刀架的 X 、 Z 二坐标轴的位置检测均配有西班牙 FAGOR 公司精密光栅尺，分辨率为 0.001mm ，用以补偿环境给滚珠丝杆带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。 11.润滑系统：各直线轴导轨副的润滑，采用定时定量方便可靠效果好的润滑方式。 12.机床防护：机床防护齐全，机床配有半封闭的防护罩，横梁导轨风琴式防护罩。 13.其它：配有冷落泵站和排屑系统与碎屑车：机床加工中的铁屑通过排屑器送至碎屑车中，使铁屑实现集中收集处理。
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技术参数：
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芜湖恒升重型机床股份有限公司是研发、设计、生产和销售大型数控金属切削机床的装备制造企业，是中国机床工具工业协会钻镗床分会副理事长单位、中国机床工具工业协会重型机床分会常务理事单位和安徽省机床工具协会常务副理事长单位。生产制造的产品有数控落地铣镗床系列、数控双柱立式车床系列、数控数显重型回转工作台、立式精镗床系列、卧式铣镗床、珩磨机床、数控铣镗床、加工中心等八大系列100多种数控、数显机床产品。恒升公司研发中心被批准为“安徽省数控切削机床工程技术研究中心”，是“安徽省认定企业技术中心”。公司现注册资本金11680万元，占地面积20万平方米，已建成厂房、销售、办公和生活服务设施面积12万平方米，拥有年产8亿元重型数控机床研发制造、总装检测生产线和首期年产二万吨树脂砂铸造生产线，拥有机床产品进出口自营权。恒升公司2005年起连续十二年通过中国质量认证中心IS09001：2008质量管理体系认证审核，2008年起连续四次通过国家*评审，被认定为国家“*”。恒升公司商标“WH及图”2014年被认定为“中国”。
恒升公司的前身是芜湖恒升机器厂，成立于1919年，1951年合营为芜湖市机器制造业*合营铁工厂，1953年公私合营为芜湖*铁工厂，历经了芜湖红旗机床厂、芜湖机床厂、芜湖重型机床厂、芜湖重型机床股份有限公司的系列变迁。根据安徽省委、省政府《中小企业国有资产退出竞争性领域》和芜湖市委、市政府“工业向园区集中”要求改制重组后，2001年12月5日恒升公司是*个到安徽新芜经济开发区(原芜湖机械工业园)注册投资发展的民营股份制企业。恒升公司2003年投产至2016年底止已累计上缴国家税金3.4亿元，产值、销售收入、人均劳动生产率和上交国家税金比改制前增长了数10倍。恒升公司现拥有50项国家*，其中发明*20项，实用新型*30项。拥有多种*新产品，公司承担了安徽省重大科技攻关项目及多项科技项目，《大型数控双面卧式铣镗床》项目2011年荣获安徽省科学技术二等奖。作为主要起草单位参与起草、修订了国家标准1项，行业标准7项，主持起草企业标准1项、行业标准5项。2015年1月，恒升公司在全国中小企业股份转让系统正式挂牌，证券简称：恒升机床，证券代码：831690。公司先后荣获“中国机床工具工业协会综合经济效益企业”“安徽省非公有制经济优秀企业”“安徽省创新型企业”“安徽省产学研联合示范企业”、“安徽省劳动保障诚信示范单位”“安徽省机械工业50强”、“*”“安徽省*纳税人”等称号。恒升公司党委也荣获“芜湖市非公有制经济党组织‘五个好’标兵”和“*基层党组织”等称号。
恒升机床公司现拥有2米×6米德国产导轨磨床、日本OKUMA2米×6米的五面体加工中心、中国台湾产3米×8米数控导轨磨床、德国产数控*外圆磨床、三坐标测量机和英国雷尼绍双频激光干涉仪等500多台高、大、精、尖的金属切削加工和检测设备。拥有10T/h环保冲天炉2座，10T/h、20T/h连续混砂机各1台，30T/h可移动混砂机1台，通过式抛丸清理室和转台式抛丸清理室各1台，4米×9米全自动天燃气焖火炉1台等大型机床基础件的铸造、清理和热处理设备。
具有百年历史的芜湖恒升机器厂是洋务运动、船舶工业发展和中国对外开放的产物。1951年前的恒升公司位于芜湖市中心区域的吉和街161号，1958年根据市政府规划搬迁到当时工业干道上的芜湖市长江路103号，2001年根据市委、市政府要求改制重组后到安徽新芜经济开发区注册投资发展，恒升公司成立、发展的演变历程是芜湖市、安徽省乃至我国机床装备制造企业的一个缩影，公司拥有一支掌握普通及数控机床设计、制造的科技队伍，拥有一大批具有加工、装配普通及数控机床经验的能工巧匠。公司既保留了原国有企业技术、人才和民主管理的优势，又具有民营企业体制、机制和快速决策的特点。恒升公司将继续坚持做精做强机床装备制造业发展战略不动摇，转型升级、开拓市场，质量*、节约发展，稳定队伍、培养人才，不断开拓创新，努力打造国内*装备制造企业。
落地式铣镗床系列;双柱立式车床;重型回转工作台;立式精镗床系列;卧式铣镗床;珩磨机床;数控铣镗床;加工中心
CK5225型数控双柱立式车床 产品信息
