一、机器主要结构和特点
1．主机
1.1开、合型机构：由静模板、动模板、上模板、导向套及导向杆等部分组成，上顶出机构固定在动模板上部，下顶出机构固定在静模板下部，电气分线盒和液压阀块等都分别固定于静模板下部；
1.2倾转机构：采用伺服电机驱动主机进行旋转运动，倾转范围-30°～90°；并配置翻转安全机构，确保设备安全运行；
1.3左右抽芯机构：由油缸、导向杆及抽芯联板组成，固定在左右悬臂支撑内；
1.4上顶出机构：固定于动模板上部两边，由上顶出油缸、上顶出板等部分组成，用于铸件的脱模；
1.5下顶出机构：固定于静模板下部中间，由下顶出油缸、下顶出板、导向杆等部分组成，用于顶出铸件；
1.6模具锁紧机构：由锁紧螺杆、支架座、锁紧钩等部分组成，分上下模各两组，分别用于锁紧上、下两半模具；
1.7安全锁紧机构：用于动模板上升到zui上位置时的锁紧，确保操作者的人身安全。
1.8底座：是由钢板及各类型钢焊接而成的长方形框架，主要起支撑作用，设备的主机等部分通过转轴安装在底座上。电气分线盒和液压过渡块、支架等都分别固定于底座上。
2．液压系统
2.1 采用恒压变量轴向柱塞泵，保证系统恒压、流量自动调节，节约能源；
2.2 采用液压节流技术,开合型、抽芯及顶出机构的运行速度平稳且手动可调；
2.3 在开合型的阀板上安装液压锁，防止在直立位时，合型缸意外落下，确保操作人员的安全；
2.4 液压站具有油温超限、回油滤油器堵塞等故障报警功能，确保液压系统在正常工作状态下运行；
2.5 液压系统不应有渗漏，运行应平稳，冷却系统应保证设备在连续运转过程 中油温不超过55℃（具有合格的冷却水）。
3. 模具冷却系统
3 .1气冷却系统：配置4路气冷回路，每路气压均可调（0.1~0.5Mpa）冷却动作有自动和手动功能,并可在触摸屏上设定、修改；
3 .2水冷却系统：配备10路水冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却时间参数可在人机界面上设定、修改。配置独立的非循环式水冷泵站，水位可自动控制，水冷控制有自动和手动两种方式。
二、电气控制系统
1．电气控制系统由PLC及触摸屏两部分组成,完成机器的动作及倾转速度的控制.本系统具有故障诊断报警、互锁停机、人机对话、输入或调整并显示工艺参数。并能设定不同的倾转角度和倾转速度；
2．在设备正面设置安全光幕保护器，防止人体在设备动作时进入，确保操作者的安全；
3．控制系统配备四路模温测量回路，并具有超温报警功能；
4.控制系统由PLC、空气开关、接触器、按钮、指示灯及限位开关等组成，完成主机的点动控制、手动控制及自动控制；
5．控制系统具有完善的过热、过载等安全保护措施及动作互锁功能；
6．配备脚踏开关，方便操作。
三。主要技术参数
| 序号 | 名称 | 参数值 | 单位 |
| 1 | 动型板尺寸 | 1200X640 | mm |
| 2 | 动、静型板zui小开距 | 500 | mm |
| 3 | 动、静型板zui大开距 | 1250 | mm |
| 4 | 动型板行程 | 750 | mm |
| 5 | 开型力 | 75 | KN |
| 6 | 合型力 | 122 | KN |
| 7 | 下顶出行程 | 100 | mm |
| 8 | 下顶出力 | 122 | KN |
| 9 | 上顶出行程 | 100 | mm |
| 10 | 上顶出力 | 156 | KN |
| 11 | 左、右抽芯行程 | 150 | mm |
| 12 | 左、右抽芯力 | 53 | KN |
| 13 | 机架倾转角度 | -30～90 | ° |
| 14 | 上倾力 | 156 | KN |
| 15 | 液压系统工作压力 | 8 | MPa |
| 16 | 油泵电机功率 | 7.5 | Kw |
