数控加工中心 售前资料
XH713 立式数控加工中心
售前资料
一、产品简介与用途
该数控铣床进给轴为X、Y、Z座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，完成钻、铣、镗，攻丝等多种工序加工，适合于加工各种形状复杂型腔和表面。
二、主要结构特点
1、底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性铸铁结构，在内部分布着网状的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
2、X、Y、Z向导轨均为；燕尾形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加强配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rmp;
7、主轴可采用高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低 热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠扩导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
9、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
10、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
11、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
12、机床配套*CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
13、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；
三、主要技术参数
1、技术规格
（1）行程
X轴：550mm
Y轴：300 mm
Z轴：400 mm
主轴端面至工作台面的距离：150～550 mm
（2）工作台
工作台面积：800×300mm
工作台zui大负荷： 320kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×16×85
（3）主轴
主电机功率：2.2kw
主轴内锥：BT40
主轴转速：60～8000rpm
（4）快速位移
X/Y轴快移： 6m/min
Z轴快移: 6m/min
切削进给速度：1～5000mm/min
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS323标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工。
主轴伺服电机 功率 2.2KW
X/Y/Z轴伺服电机 功率 扭矩N.M 6/6/6
3、电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量 10KVA
4、冷却系统
水箱容积： 60L
冷却泵功率： 90W
冷却泵流量： 25L/min
5、气源
使用气压： ≥0.6MPa
6、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（长×宽×高）2200×1750×2250mm
机床重量： 1900kg
四、机床的随机附件
| 序号 | 名 称 | 规格及标记 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | BT40 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6.8.10.12.16.20 | 各1 | |
| 3 | | | | |
五、主要外购件清单
| 序号 | 名称 | 型号及图号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴单元 | BT40 | 1套 | |
| 2 | | | | |
| 3 | X 向滚珠丝杠副 | 2506 | 1套 | |
| 4 | Y 向滚珠丝杠副 | 2506 | 1套 | |
| 5 | Z 向滚珠丝杠副 | 2506 | 1套 | |
| 6 | 丝杠轴承 | | | |
| 7 | 深沟球轴承 | | | |
| 8 | 联轴器 | | 3套 | |
| 9 | 冷却泵 | | 1套 | |
| 10 | 润滑系统 | | 1套 | |
七、标准配置
1、北京凯恩帝1000M型数控系统三轴联动
2、主轴伺服电机2.2KW
3、X/Y/Z轴伺服电机扭矩N.M 6/6/6
4、BT40型中国台湾产精密主轴单元8000rpm
5、三轴精密丝杠副江苏启尖（中日合资）
6、三轴导轨防护系统
7、间歇式润滑系统
8、冷却液系统
9、全防护钣金系统
10、中国台湾首轮斗笠式刀库 12把刀
